表面超硬化處理是指化學氣相沉積(CVD)，物理氣相沉積(PVD)，物理化學氣相沉積(PVD)，TD覆層處理。這幾種表面處理的共同特點是都可以在工件表面形成HV2000以上的硬化層，并具有極高的耐磨抗咬合等性能。實踐證明，化學氣相沉積(CVD)，TD覆層處理技術是目前解決工件拉傷問題效果***好的方法，而物理氣相沉積(PVD)，物理化學氣相沉積(PCVD)，雖然其表面硬度也可達到HV2000—3000，甚至更高，表面層硬化層也具有極高的耐磨，抗拉傷性能，但由于其膜基結合力較CVD和TD覆層處理差距較大，往往在使用過程中過早脫落，發揮不出表面超硬化層的性能特點，因此這兩種方法除在載荷較小的情況下有可能具有效果外，一般的成型類模具很難有滿意的效果。
化學氣相沉積(CVD)沉積的碳化鈦(Tic)或碳氮化鈦(TiNC)之類的材料，具有極高的硬度(HV3000以上)，上其膜基結合力很高，具有比一般模具材料或其它表面處理高得多的耐磨，抗拉傷性能，能夠數倍至幾十倍地提高模具的使用壽命。其缺點是處理溫度高，工件變形大，工件CVD處理完以后，需另外重新熱淬火，而表面沉積層在空氣中于400—500℃以上的溫度下熱會氧化，
到目前已有數十家單位對該技術進行過研究，大多技術不過關。筆者通過十余年的科研和實踐，已使該技術達到長期穩定生產的要求，并已成功應用到汽車、家電、五金、制管、冶金等行業的引伸、彎曲、翻邊、輥壓成型、冷鐓、末冶金等類模具上，取得了極優異的使用效果。
綜上所述，解決工件拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應根據工件和載荷大小，生產批量，被工材料的種類等情況選擇相應的方法。在所有解決拉傷問題的方法中，以硬質合金為模具材料，和對模具進行化學氣相沉積(CVD)，TD覆層處理為***好。其中又以TD覆層處理性價比***高。