進口 低溫 玻璃 濃配液罐 結構
配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據制藥行業制藥衛生級標準進行制造驗收的現代化GMP標準設備。

配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配的設備。
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為經濟實用)、加熱、混合調配或菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

結構
配液罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(機或減速器)，由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料等多種形式(根據用需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式

結構特點：
此種結構為上下橢圓封頭與蜂窩套結合，減速機采用式蝸輪蝸桿，具有層空間小，制循環、加熱面積大、效率高，耐壓度高，比普通層空間小，制循環、加熱面積大、效率高，耐壓度高，比普通層與盤管節能省時，外形美觀等優點.其缺點為焊接多，工藝復雜。技術含量高。減速機為蝸輪蝸桿式減速機比立式差減速機可降高度250-330mm左右。
進口 低溫 玻璃 濃配液罐 結構
特點：
1、材質：內罐體SUS304或SUS316L； 根據要設計加溫或冷卻套，外表面設計保溫。
2、攪拌形式：主要為下磁力攪拌，攪拌轉速：30～3000r/min；攪拌槳形式：葉片式。
3、接口均采用快裝卡盤式，內膽選用進口316L或304，內表面鏡面拋光Ra≤0.6μm，外表面拋光、鏡面、噴砂或冷軋原色光。 
4、管口有液位計（數顯或玻璃管式）、空氣呼吸器口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈、CIP滅菌口、進出液口及潔凈人孔等。 
5、容積有50L-20000L等規格，也可根據客實際需要進行設計、制造。 
6、隨機附送所有GMP驗證資料（含材質報告、外購件合格證、驗證表

    主要技術及結構性能
   1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用熱棒插入套內，加熱均勻無冷區。套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。

    5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

    7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

    8、套形式：全套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色光或2B磨砂面光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設備配置：氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
進口 低溫 玻璃 濃配液罐 結構
公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司應釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，蟲劑、菌劑等多品種同步發展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑四大系列產品，成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。

應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如應器、應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。


用途及特性
1、本設備廣泛用于食品、乳品、釀造、飲料等行業配液、混合攪拌使用。
2、設備材料根據用要求而定，內筒采用鏡面拋光，上下封頭為橢圓形或者錐形，筒體內無死角，便于清洗。
3、設備結構立式帶攪拌，套加熱外保溫（加熱或冷卻功能根據客要求定制）。
4、設備裝有CIP清洗球，使設備達到無菌狀態。
5、設備裝有攪拌裝置，既加速物料的互溶，又可避免局部物料濃度過高，影響產品配料質量。
6、配有液位、溫度自動顯示，使操作控制更加可靠。
7、設備選用不銹鋼SS304或SS316L制造。
8、人孔采用快開結構，操作方便，可作為投料口和設備檢修口使用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
聯系話：13349869030
本系列容器具有加熱和保溫功能，按《鋼制焊接容器技術條件》進行制造，試壓和驗收。容積有1L-5L-50L各種規格，供您選用，也可根據客實際需要進行設計，加工。,罐體均采用立式雙層結構，內膽拋光精度RaO.45。內筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤一致。凡接觸藥液部件均采用316L材質，其余均采用304材質。,自動配液罐系統采用全自動PLC控制系統加工控閥門及檢測溫度、料位、壓力、PH等控制參數，進行全自動液體配制過程。