眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計中十分重要的工作之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。
而在實際操作中，由于模具設(shè)計人員傾向于憑個人經(jīng)驗選擇模具材料，在沖壓成形中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當而導致的模具成形不穩(wěn)定的問題。
在輪廓加工中，數(shù)控機床刀具的軌跡必須嚴格準確地按零件輪廓曲線運動。插補運算的作用是在已知的加工軌跡曲線的起點和終點間進行“數(shù)據(jù)點的密化”。插補是在每個插補周期內(nèi)，根據(jù)CNC機床(Computer Numerical Control，計算機數(shù)字控制）指令、進給速度計算出一個微小直線段的數(shù)據(jù)，刀具沿著微小直線段運動，經(jīng)過若干個插補周期后，刀具從起點運動到終點，完成這段輪廓的加工。
加工曲線AB段，A為起點，B為終點。CNC機床在每個插補周期內(nèi)，計算出一個微小直線段的各坐標分量（△X、△y)，經(jīng)若干個插補周期，可以計算出從起點A到終點B間各個微小直線段的坐標分量（△X1、△Y1）、（△X2、△Y2）、…、（△Xn、△Yn）。各坐標分量的計算可采用逐點比較插補法、數(shù)字積分插補法、時間分割插補法和樣條插補計算法等
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