上海億昊環(huán)保技術(shù)工程有限公司為您提供供應(yīng)無酸洗拉絲除銹機(jī)SC-28。無酸洗拉絲除銹機(jī)SC-28,拉絲線材直徑φ8mm-28mm   

SC-28無酸洗剝殼除銹機(jī)的組成配套：自動(dòng)送料調(diào)直機(jī)→電動(dòng)剝殼機(jī)→預(yù)調(diào)直→除銹機(jī)→預(yù)調(diào)直

無酸洗拉絲除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)：    無酸洗拉絲（剝殼）除銹機(jī)主要由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。    無酸洗拉絲除銹機(jī)的工作原理：  無酸洗剝殼除銹機(jī)主要有齒輪箱傳動(dòng)到剝殼機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)大盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤扭曲線材達(dá)360度。線材（盤圓）進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)盤剝殼輪中心部后啟動(dòng)電源開關(guān)，線材會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，整個(gè)剝殼過程在全閉封箱完成。    線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后，自動(dòng)進(jìn)入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個(gè)鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個(gè)月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強(qiáng)迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤滑管內(nèi)形成一個(gè)80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機(jī)高低位置，使拉絲模芯與拉絲機(jī)對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時(shí)無粉塵飛揚(yáng)，整機(jī)噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。    

無酸洗拉絲除銹機(jī)的技術(shù)參數(shù)：    設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。  

、加工線徑：8mm-28mm  

2、線速度：100 m/min 

  3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min  

4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機(jī)） 

  5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）  

6、本機(jī)鋼刷規(guī)格φ420*250*80（本機(jī)采用凹圓的移動(dòng)斜刷是國內(nèi)首創(chuàng)，由航空鋼絲（65si2mna）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外首創(chuàng)）。  7、整機(jī)重量：1760kg  

8、除塵機(jī)重：45kg  

9、每臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可處理線材φ5.5-8、8-10噸、φ 16-22線材18-22噸左右。 

  10、本機(jī)處理的光絲耐銹時(shí)間在一般室內(nèi)可達(dá)六個(gè)月以上。  

11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。  

12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個(gè)）  

13、實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動(dòng)生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。      

無酸洗拉絲除銹機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：    

（1）生產(chǎn)效率高：無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。    

（2）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（***長可達(dá)6個(gè)月不銹），利于后道工序的加工。    

（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、-、不必停機(jī)實(shí)驗(yàn)，利于及時(shí)控制質(zhì)量，除銹室與傳動(dòng)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。    

（4）環(huán)保效果好 綜合成本低：生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，-酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚(yáng)，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。