無酸洗組合式自動盤條送料調直剝殼拉絲除銹機SC-16B，是電動剝殼、滾動剝殼輪組成一條龍生產線，是在同一臺設備上同步完成，然后把線材送入除銹機進行機械除銹。 

無酸洗全自動盤條送料調直剝殼拉絲除銹機SC-16B使用范圍：Φ10㎜-Φ20㎜規(guī)格的盤條剝殼除銹 無酸洗全自動盤條送料調直剝殼拉絲除銹機

工作原理： 盤條線材軋頭由氣壓送料機送入齒輪箱傳動到剝殼機轉動大盤上，轉動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關，線材會自動轉到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調整，直到氧化鐵皮去除為止，再由調直機進行對線材調直送入除銹機。      

線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°*4＝360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調式底座，無需做水泥基礎，只要調解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。      

無酸洗全自動盤條送料調直剝殼拉絲除銹機SC-16B的技術參數(shù)：  設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。  1、加工線徑：Φ10mm-Φ16mm-20mm   

2、線速度：100 m/min   

3、除銹刷輪轉速：1440r/min   

4、額定功率：3*4kw＋（2kw吸塵機）   

5、外形尺寸：3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）   

6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80   

7、整機共重量：1860kg   

8、除塵機重：45kg   

9、每臺設備8小時可處理線材Φ16-22線材18-22噸左右。   

10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內可達六個月以上。   

11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材2500-3000噸換一套鋼刷。   

12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）   13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。    

14、工人一人多機操作方便。