高壓旋噴樁施工流程

　　（1）定位：測量放線后，移動地質鉆機到指定樁位，先使鉆孔達到設計垂直度，再做水平校正，使其鉆桿軸線對準鉆孔中心位置。

　　（2）鉆導孔：鉆機就位后，開啟鉆機鉆孔，保證鉆機鉆孔位置與設計位置偏差不大于20mm.終孔后用砂袋塞住孔口，以防止雜物掉入孔內。保證施工現場干燥，在鉆孑L施工前，根據旋噴樁的軸線，開挖一條350mrn~350mm的泥漿槽，防止泥漿或廢漿液到處溢流。

　　（3）旋噴樁機就位：在導孔成孔結束后，將旋噴樁機安置在成孔樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，對位偏差不得超過20mm，確保最終樁位偏差不得大于50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿垂直度，確保成樁垂直度不大于1％。將旋噴樁芯管插入孔內，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管。

　　（4）旋噴注漿：專用旋噴機設有可調旋轉及提升系統。旋噴機就位安裝調試完成后，將噴射管插至孔底，啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數進行射漿、提升。

　　（5）回填灌漿：在漿液噴射結束后，在噴射孔內進行靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。

單管旋噴：只噴水泥漿液，樁徑最小，樁徑一般≤0.6m，一般用在松散、稍密砂層中，水泥用量一般＜200kg/m，正常施工速度一般在20cm/min。

雙管旋噴：只噴水泥漿液和空氣，樁徑一般0.6m~0.8m，一般用在中密砂層中，水泥用量一般＜300kg/m，正常施工速度一般在10~20cm/min。

三管旋噴：只噴水泥漿液和空氣及高壓水，機理是用高壓水去切割土體，水泥漿然后再去充填切割后的土體，樁徑一般1.0m~1.2m，可以在圓礫層內施工，水泥用量一般在400kg/m，正常施工速度一般在10~20cm/min。

旋噴施工中，水泥漿的用量和提速、灌漿壓力、噴嘴大小都有關系的，所以在施工前得先做試樁，確定合理施工參數和樁徑。 

單管法： 單層噴射管， 僅噴射水泥漿。

二重管法： 又稱漿液氣體噴射法， 是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質噴射流橫向噴射出， 沖擊破壞土體。 在高壓漿液和它外圈環繞氣流的共同作用下， 破壞土體的能量顯著增大， {zh1}在土中形成較大的固結體。

三重管法： 是一種漿液、 水、 氣噴射法， 使用分別輸送水、 氣、 漿液三種介質的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發生裝置產生高壓水流的周圍環繞一股圓筒狀氣流，進行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體， 形成較大的空隙， 再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、 破碎的地基中，噴嘴作旋轉和提升運動， 使水泥漿與土混合，在土中凝固， 形成較大的固結體， 其加固體直徑可達 2m。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關， 其中包括噴射壓力 P、 提升速度 S、 被加固土的抗剪強度 τ、 噴咀直徑 d 和漿液稠度 B。 加固范圍與噴射壓力 P、 噴咀直徑 d 成正比， 與提升速度S、土的抗剪強度 τ 和漿液稠度 。 加固體強度與單位加固體中的水泥摻入量和土質有關。

XPL-80A型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點：

1. 配備有回轉支承，需要時孔位可轉至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉速度及提升速度顯示裝置。鉆機對孔、定位準確快捷。

2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。

3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。

4. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴          

工藝的需求。

5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

6. {zg}轉速可達266轉每分鐘，有效的提高了工作效率。

7. 鉆機可采用新型卷揚機，應用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產效率的同時提高了施工人員的安全性保障。

三 、主要技術參數：

1.{zd0}扭矩：5500 N.m

2.動力頭轉速：0～266r/min

3.動力頭{zd0}行程：3500 mm

4.動力頭額定提升力：70 kN

5.動力頭允許加壓力：35 kN

6 .鉆孔深度：130-170 m

7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.鉆孔傾角: 前后0～100°

9. 電機功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長寬高）

               [運輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長寬高）

11. 整機重量：5400 kg

12.橫向移動：1500mm

13.系統壓力：20 MPa

14.{zd0}爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h

深基坑支護中二重管法高壓旋噴樁施工應控制的要點是什么

一、施工機理
高壓旋噴樁單管注漿法就是利用高壓設備使水泥漿液變成高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。當能量大、速度快和呈脈動狀的噴射流的動壓超過土體結構強度時，土粒便從土體中剝落下來。一部分細小的顆粒隨著漿液冒出來。其余的土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小有規律的重新排列。漿液凝固后，使其在土中形成一個固結體。主要用語加固地基，提高地基抗剪強度，改善土的變形。
二、質量控制要點
1、必須根據可靠的水準點或控制樁，進行平整場地及放樣，鉆機應按設計樁位準確定位，并必須作水平校正，鉆桿頭對準樁位，精確控制樁機對中位置，允許偏差為100mm。
2、采用垂球懸掛方法控制導向架垂直度，導向架傾斜度控制在小于1.5%的范圍內。
3、管路系統的密封必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。灌漿機的水泥必須經過篩網，以保證無碎紙和其它雜物，防止堵塞管道，中斷罐漿，影響成樁質量。
4、水泥漿液應嚴格按預定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應按廢棄處理。
5、當旋噴管插入預定深度時，應及時按設計配合比制備好水泥漿液，并應按以下步驟進行操作：按16～20r/min的轉速原地旋轉旋噴管；輸入水泥漿液，待泵壓升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋噴管，進行由下而上的旋噴注漿作業。旋噴樁樁長不小于設計，停漿面為地面以下1.0m。
6、根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄鉆進開始時間、鉆進停止時間、送漿時間、停漿時間、漿液比重、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、旋轉速度等有關參數的變化。供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。
7、旋噴作業過程中，應經常測試水泥漿液比重，漿液比重應為1.5，當漿液比重與上述規定值的誤差超過0.1時，應立即重新調整漿液水灰比。
8、旋噴作業過程中拆卸注漿管節后重新進行旋噴作業的搭接長度不應小于0.3m。旋噴過程中應經常檢查、調整高壓泥漿泵的壓力、漿液流量、鉆機旋轉和提升速度以及漿液的耗用量。
9、在旋噴注漿中冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%者為正常現象，但超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。
10、噴射施工完畢后，應把注漿管機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿。
質量控制及保證措施
堅持我局“精心施工質量為本，竭誠服務，優質{gx}，堅持持續改進，保證為顧客建造滿意的工程”的質量方針，科學組織，精心施工，確保該項工程達到優良標準。
三、質量保證措施
1、建立質量保證體系，明確質量責任，強化質量意識，落實質量目標，樹立質量{dy}的思想，嚴格按照設計文件及現行的設計圖紙和公路工程質量檢驗評定標準施工。
2、設立專職質量檢查員，并協助項目部和監理做好施工質量的監督、檢查、驗收工作，確保工程質量。
3、嚴格工序管理。特別抓好定位、鉆進、噴漿幾道關鍵工序。每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現問題及時解決。
4、嚴格控制樁位和鉆桿的垂直度。施工場地整平后，按設計圖紙要求進行樁位放樣，經確認無誤后，報監理檢查驗收，保證樁位偏差小于10cm。在鉆進時鉆桿的垂直度偏差控制在1.5%以內。
6、一旦因故停漿，為防止斷樁，盡快（3小時以內）定出處理措施，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，并按操作程序繼續完成。
8、做好施工記錄。機械操作手施工員應據實填寫施工記錄表， 施工記錄在現場如實填寫，對原始數據負責，技術負責人每天抽查，出現問題現場及時解決，解決不了時及時上報項目部，查明原因解決問題。

高壓旋噴工藝

系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10 倍的大直徑固結體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動小；可用于任何軟弱土層，可控制加固范圍；設備較簡單、輕便，機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、濕陷性黃土、及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。

小壓力大流量的灌漿泵

BLB-150-3.5注漿泵

一、適用范圍

BLB系列注漿泵既可灌注水泥漿，也可注砂漿。其主要特點是壓力大，流量穩定，結構合理，操作方便。主要用于壩基帷幕注漿、邊坡錨固注漿、隧道注漿及相關注漿工程，并可代替泥漿泵用于地質巖心鉆探。

二、主要技術參數 

型號： BLB-150-3.5

流量（L/min）：35-150L/min

壓力(Mpa)： 1-3.5

進道直徑(mm)：64

排道直徑(mm)：32

柱塞直徑(mm)：62

功率(kw)：22

電機{zg}轉速：214r/Min

重量(不含動力kg)： 400

外形尺寸（mm）：1600×650×650

三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800～2000mm。
    采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。

止水帷幕

　用于阻止或減少基坑側壁及基坑底地下水流入基坑而采取的連續止水體。

　　比如：連續攪拌樁（等），單管、三管旋噴樁形成的止水墻稱為止水帷幕。

　　止水帷幕是一個概念，是工程主體外圍止水系列的總稱。

　　有些不是很深大的基坑，它的基坑圍護分3個部分。一部分是擋土樁部分，其作用主要的起到擋土墻的作用，形式可能有鋼筋混凝土灌注樁或其它形式的樁，樁與樁之間有一定的空隙，但是能擋土。二部分是止水帷幕部分，其作用是使擋土墻后的土體固結，阻斷基坑內外的水層交流，形式可能是水泥土攪拌樁或者壓密注漿。三部分是支撐。

　　而地下連續墻是基坑圍護的另一種形式，多用于深大的基坑。

　　常見的止水帷幕有高壓旋噴樁、深層攪拌樁止水帷幕，旋噴樁止水帷幕，近來出現了螺旋鉆機素砼或壓漿止水帷幕；

　　象地下連續墻、鉆孔咬合樁等形式的地下圍護結構形式，因為自防水效果較好，有的都不需要再施作止水帷幕。

　　止水帷幕的埋深要如何選擇呢

XPL-50A型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。

二、特點：

1.配備有回轉支架，需要時孔位可轉至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機對孔、定位準確快捷。
2.配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。
3.動力頭變速范圍寬，可滿足各種地層和不同的旋噴工藝的需求。

4.動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

5.采用定制的定位專用閥，其特性完全滿足旋噴工藝要求。
三 、主要技術參數：
1.{zd0}扭矩：2600 N.m
2.動力頭轉速：0～180r/min
3.動力頭{zd0}行程：3500 mm
4.動力頭額定提升力：30 kN
5.動力頭允許加壓力：12 kN
6 .鉆孔深度：50 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.鉆孔傾角:左右±3°； 前后0～100°
9. 電機功率：22 kW+1.5KW
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：2900×2060×5400mm（長寬高）
               [運輸尺寸]：5300×1560×1750mm（長寬高）
11. 整機重量：2600 kg
12.系統壓力：20 MPa
14.{zd0}爬坡度：25°
15.行走速度：3.5km/h