基坑支護怎么判斷做不做止水帷幕

主要看場地的地質水文條件以及周邊的環境。1.如果場地沒水，那自然不用做止水帷幕；2.場地有水，但該場地土層分布均為弱~微透水性土層時，也可不用做截水帷幕；場地有水，且水量不怎么豐富，側壁或坑底有強透水層時，但周邊大范圍內無需要保護的建、構筑物時，可以不做截水帷幕；地下水豐富，周邊有需要保護的建、構筑物，但降水不會引起沉降時，也可以不做截水帷幕。

高壓旋噴工藝
系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10 倍的大直徑固結體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動小；可用于任何軟弱土層，可控制加固范圍；設備較簡單、輕便，機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、濕陷性黃土、及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。

XPL-60B型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點：

1. 配備有回轉支承，需要時孔位可轉至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉速度及提升速度顯示裝置。鉆機、定位準確快捷。

2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。

3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。
4. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴          

工藝的需求。

5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

6. {zg}轉速可達260轉每分鐘，有效的提高了工作效率。

7. 鉆機可采用新型卷揚機，應用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產效率的同時提高了施工人員的安全性保障。

三 、主要技術參數：
1.{zd0}扭矩：3500 N.m
2.動力頭轉速：0～260r/min
3.動力頭{zd0}行程：3500 mm
4.動力頭額定提升力：30 kN
5.動力頭允許加壓力：35 kN
6 .鉆孔深度：60 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.鉆孔傾角: 前后0～100°
9. 電機功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（長寬高）
               [運輸尺寸]：5600×2050×2000mm（長寬高）
11. 整機重量：4200 kg
12.系統壓力：20 MPa
13.{zd0}爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h

旋噴樁興起于二十世紀七十年代的，八、九十年代在全國得到全面發展和應用。實踐證明此法處理淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我國已將其列入現行的《地基與基礎施工規范》。

旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質量。

冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決于工程設計和冒漿質量的好與差，工程中盡可能利用回漿。

1) 單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。

2) 單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施: a. 當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續噴射。b. 當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。

3) 三管法，注漿過程中不冒漿，孔內嚴重漏漿，可采取以下措施處理: a. 孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。b. 加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。c. 降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。

4) 三管法，根據工程設計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。a. 在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經沉淀處理后方可利用。b. 在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。

XPL-35型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。

二、特點：

1.配備有回轉支架，需要時孔位可轉至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機、定位準確快捷。
2.配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。
3.動力頭變速范圍寬，可滿足各種地層和不同的旋噴工藝的需求。

4.采用定制的定位專用閥，其特性完全滿足旋噴工藝要求。
三 、主要技術參數：
1.{zd0}扭矩：2000 N.m
2.動力頭轉速：0～180r/min
3.動力頭{zd0}行程：2500 mm
4.動力頭額定提升力：25 kN
5.動力頭允許加壓力：12 kN
6 .鉆孔深度：50 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.鉆孔傾角:左右±3°； 前后0～100°
9. 電機功率：15 kW+5.5KW
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：2400×1300×4000mm（長寬高）
               [運輸尺寸]：3550×1300×1750mm（長寬高）
11. 整機重量：1900 kg
12.系統壓力：20 MPa
14.{zd0}爬坡度：25°
15.行走速度：1.5km/h

成樁機理       

  由于高壓噴射流是高能高速集中和連續地作用于土體上，壓應力和沖蝕等多種因素總是同時密集在壓應力區域內發生效應。因此，噴射流具有沖擊切割破壞土體并使漿液與土攪拌混合的功能。  
  單管噴射注漿使用漿液作為噴射流；二重管噴射注漿也以漿液作為噴射流，但在其外周裹著一圈空氣流形成復合噴射流；三重管噴射法注漿，以水氣為復合噴射流并注漿填空；多重管噴射注漿的高壓水射流把土沖空以漿液填充。以上四種注漿法所使用的漿液都隨時間增長而逐漸凝固硬化。  
  固結體的形狀與噴嘴移動的方向及持續噴射的時間有著密切的關系。當噴嘴一面旋轉和提升時，便形成圓柱狀或異型圓柱狀固結體；當噴嘴一面噴射一面提升時，便形成壁狀固結體。  
  大礫石和腐硝土的旋噴固結機理有別于砂類土和粘性土。在大礫石中，噴射流因礫石的體大量重，不能切割顆?；蛘呤蛊湟苿雍椭匦屡帕?，噴射流只能通過其空隙，充滿周圍的空隙。鑒于噴嘴的旋轉能使噴射流保持一定的方向性，漿液向四周擠壓，其機理接近于所謂的滲透理論的機理，因而形成圓柱形加固的地基。腐硝土層，旋噴固結體的形狀及它的性質，受植物纖維的粗細長短，含水量及土顆粒多少的影響很大。纖維細短的腐硝土旋噴時，完全和在粘性土中的旋噴機理相同。然而纖維粗長且數量多的腐硝土旋噴時，由于纖維質富有彈性，切削是困難的。但由于其孔隙較多，噴射流仍可穿過纖維體，形成圓柱形固結體。但在纖維質多而密的部位，漿液較少，固結體的均勻性較差。  
  定噴時，高壓噴射灌漿的噴嘴不旋轉，只作水平的固定方向噴射，噴嘴逐漸向上提升，便在土中沖成一條溝槽，并把漿液灌進槽中。從土體上沖落下來的土粒，一部分隨著水流與氣流被帶出地而，其余的顆粒與漿液攪拌混合，{zh1}形成個板狀固結體。固結體在砂質土中有一部分滲透層，但在粘性土則沒有。       

GZB-90E高壓注漿泵 概述 GZB-90E高壓注漿泵是{zx1}研制的各種型號泥漿泵的換代產品。該產品液力端采用分體式泵頭拆卸方便。動力端采用整體滾動軸承式傳動，超強動力端，低噪音環保產品。密封壽命可提高60%。溫升低、保證24小時連續運轉，維護簡便，GZB-90E高壓注漿泵具有更高的性能價格比。適用于地基處理的高壓旋噴注漿、帷幕灌漿、擋土圍堰、礦山堵漏、井桶護壁、邊坡錨固等領域。