深基坑支護中二重管法高壓旋噴樁施工應控制的要點是什么
一、施工機理
高壓旋噴樁單管注漿法就是利用高壓設備使水泥漿液變成高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。當能量大、速度快和呈脈動狀的噴射流的動壓超過土體結構強度時，土粒便從土體中剝落下來。一部分細小的顆粒隨著漿液冒出來。其余的土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小有規律的重新排列。漿液凝固后，使其在土中形成一個固結體。主要用語加固地基，提高地基抗剪強度，改善土的變形。
二、質量控制要點
1、必須根據可靠的水準點或控制樁，進行平整場地及放樣，鉆機應按設計樁位準確定位，并必須作水平校正，鉆桿頭準樁位，精確控制樁機中位置，允許偏差為100mm。
2、采用垂球懸掛方法控制導向架垂直度，導向架傾斜度控制在小于1.5%的范圍內。
3、管路系統的密封必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。倒入灌漿機的水泥必須經過篩網，以保證無碎紙和其它雜物，防止堵塞管道，中斷罐漿，影響成樁質量。
4、水泥漿液應嚴格按預定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應按廢棄處理。
5、當旋噴管插入預定深度時，應及時按設計配合比制備好水泥漿液，并應按以下步驟進行操作：按16～20r/min的轉速原地旋轉旋噴管；輸入水泥漿液，待泵壓升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋噴管，進行由下而上的旋噴注漿作業。旋噴樁樁長不小于設計，停漿面為地面以下1.0m。
6、根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄鉆進開始時間、鉆進停止時間、送漿時間、停漿時間、漿液比重、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、旋轉速度等有關參數的變化。供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。
7、旋噴作業過程中，應經常測試水泥漿液比重，漿液比重應為1.5，當漿液比重與上述規定值的誤差超過0.1時，應立即重新調整漿液水灰比。
8、旋噴作業過程中拆卸注漿管節后重新進行旋噴作業的搭接長度不應小于0.3m。旋噴過程中應經常檢查、調整高壓泥漿泵的壓力、漿液流量、鉆機旋轉和提升速度以及漿液的耗用量。
9、在旋噴注漿中冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%者為正常現象，但超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。
10、噴射施工完畢后，應把注漿管機具設備沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿。
質量控制及保證措施
堅持我局“精心施工質量為本，竭誠服務，優質{gx}，堅持持續改進，保證為顧客建造滿意的工程”的質量方針，科學組織，精心施工，確保該項工程達到優良標準。
三、質量保證措施
1、建立質量保證體系，明確質量責任，強化質量意識，落實質量目標，樹立質量{dy}的思想，嚴格按照設計文件及現行的設計圖紙和公路工程質量檢驗評定標準施工。
2、設立專職質量檢查員，并協助項目部和監理做好施工質量的監督、檢查、驗收工作，確保工程質量。
3、嚴格工序管理。特別抓好定位、鉆進、噴漿幾道關鍵工序。每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現問題及時解決。
4、嚴格控制樁位和鉆桿的垂直度。施工場地整平后，按設計圖紙要求進行樁位放樣，經確認無誤后，報監理檢查驗收，保證樁位偏差小于10cm。在鉆進時鉆桿的垂直度偏差控制在1.5%以內。
6、一旦因故停漿，為防止斷樁，盡快（3小時以內）定出處理措施，應使漿攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，并按操作程序繼續完成。
8、做好施工記錄。機械操作手施工員應據實填寫施工記錄表， 施工記錄在現場如實填寫，原始數據負責，技術負責人每天抽查，出現問題現場及時解決，解決不了時及時上報項目部，查明原因解決問題。
XPL-60B型錨固旋噴鉆機
一、鉆機主要用途
本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。
二、特點：
1. 配備有回轉支承，需要時孔位可轉至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉速度及提升速度顯示裝置。鉆機孔、定位準確快捷。
2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。
3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。
4. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴
工藝的需求。
5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。
6. {zg}轉速可達260轉每分鐘，有效的提高了工作效率。
7. 鉆機可采用新型卷揚機，應用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產效率的同時提高了施工人員的安全性保障。
三 、主要技術參數：
1.{zd0}扭矩：3500 N.m
2.動力頭轉速：0～260r/min
3.動力頭{zd0}行程：3500 mm
4.動力頭額定提升力：30 kN
5.動力頭允許加壓力：35 kN
6 .鉆孔深度：60 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.鉆孔傾角: 前后0～100°
9. 電機功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（長寬高）
[運輸尺寸]：5600×2050×2000mm（長寬高）
11. 整機重量：4200 kg
12.系統壓力：20 MPa
13.{zd0}爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h
高壓旋噴工藝
系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10 倍的大直徑固結體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動小；可用于任何軟弱土層，可控制加固范圍；設備較簡單、輕便，機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、濕陷性黃土、及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。
鉆孔道高壓旋噴水泥樁 雙重管法 是什么意思
就是兩個擠密樁同時施工，利用高壓泵將通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。
旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10 倍的大直徑固結體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動小；可用于任何，可控制加固范圍；設備較簡單、輕便，機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、濕陷性黃土、及碎石土等的地基加固；既有建筑和的地基處理，深基坑擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與等工程
XPL-80A型錨固旋噴鉆機
一、鉆機主要用途
本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。
二、特點：
1. 配備有回轉支承，需要時孔位可轉至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉速度及提升速度顯示裝置。鉆機孔、定位準確快捷。
2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。
3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。
4. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴
工藝的需求。
5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。
6. {zg}轉速可達266轉每分鐘，有效的提高了工作效率。
7. 鉆機可采用新型卷揚機，應用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產效率的同時提高了施工人員的安全性保障。
三 、主要技術參數：
1.{zd0}扭矩：5500 N.m
2.動力頭轉速：0～266r/min
3.動力頭{zd0}行程：3500 mm
4.動力頭額定提升力：70 kN
5.動力頭允許加壓力：35 kN
6 .鉆孔深度：130-170 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.鉆孔傾角: 前后0～100°
9. 電機功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長寬高）
[運輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長寬高）
11. 整機重量：5400 kg
12.橫向移動：1500mm
13.系統壓力：20 MPa
14.{zd0}爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
柱塞泵的工作原理
柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。
柱塞泵結構形式/柱塞泵的工作原理
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的{gx}泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分．
柱塞泵的維護
斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由與鋼配油盤組成的擦副，而且大多數是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成缸體的液壓使缸體背離配油盤。缸體配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤缸體的液壓推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。
GZB-40C型高壓注漿泵
一、注漿泵用途
GZB-40C型高壓注漿泵為高壓旋噴配套設備，主要為高壓旋噴提供高壓水泥漿。用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基加固補強,用于基坑周邊、水電圍堰及水庫大壩的防滲處理。
二、注漿泵特點
GZB-40C型高壓注漿泵是在原GZB-40A、GZB-40B的基礎上逐步改進而成的。與同類產品相比，其軸瓦式傳動可避免滾針式傳動的突然性事故，動力端工作壽命延長；其加粗的曲軸保證了永遠都沒有曲軸斷裂的情況發生；液壓端結構合理、拆卸方便，配件經久耐用。為一款非常成熟適用的高壓泥漿泵。
三、注漿泵參數
柱塞行程：100mm
速比：1:7.2545
柱塞沖次：169次
吸入管直徑：50mm
排出管直徑：16~25mm
柱塞直徑：45、50、55mm
輸出流量：96、99、110L/Min
額定壓力：42、40、35Mpa(配90kw電機）
35、30、28Mpa(配75kw電機）
25、22、20Mpa(配55kw電機）
電機型號：YCT335-4C
電機{zg}轉速：1340r/Min
外型尺寸：3050*1800*1150mm
整機重量：3000kg
曲軸直徑133mm，不容易磨損，損壞；瓦式傳動，不易損壞，不影響現場的工程進程；泵頭鍛造保證了使用壽命。