制動鼓主要材質同樣是灰鑄鐵鑄造而成，加工制動鼓的內孔、端面和外圓，均可使用富耐克超硬立方氮化硼刀片。采用數控加工中心加工制動鼓零部件，一次成型。而且富耐克超硬機夾刀片是整體聚晶立方氮化硼刀片，大余量切除率明顯的提高了生產效率，而且采用的是機夾刀桿，更換刀片或刃口更方便快捷。粗加工制動鼓工序是硬質合金涂層刀具的20倍。
高速切削加工需配備適宜的刀具。
硬質合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷（taoci）刀具的應用，使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進了高速加工的發展。
聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達3500-4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達6000-10000HV。
據國內高速精加工模具的經驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400m/min，這對刀具材料（bao括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（bao括排屑性能、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。
因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。
刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于刀具表面會存在一些毛刺和不規則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大；之后進入正常磨損,切削過程比較平穩,因此表面粗糙度變化幅度減小；隨著磨損量的增大,刀具進入劇烈磨損階段,刀具后刀面磨損率急劇上升,系統又趨向于不穩定,振動隨之增大,表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。
