CBN刀具加工淬硬鋼，可起到以車磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面質(zhì)量高。如以車磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時(shí)，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN刀具加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時(shí)候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世紀(jì)50年利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料。

PCBN以它優(yōu)越的切削性能應(yīng)用于切削加工的各個(gè)領(lǐng)域，尤其在高硬度材料、難加工材料的切削加工中更是獨(dú)樹一幟。經(jīng)過30多年的開發(fā)應(yīng)用，現(xiàn)在已出現(xiàn)了用以加工不同材料的PCBN刀具材質(zhì)。

當(dāng)?shù)毒卟牧吓c被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度，例如加工鑄鐵件，硬質(zhì)合金刀片很難達(dá)到Ra1.6的粗糙度；而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系數(shù)低，而且高溫?zé)岱€(wěn)定性和耐磨性優(yōu)異，所以加工鑄鐵粗糙度完全可以達(dá)到Ra0.8-Ra1.6