密封圈結(jié)構(gòu)的泄漏方式有以下三種：

    (1)界面泄漏。由于密封表面存在機(jī)加工紋路及表面不平整，在密封面與密封圈之間會(huì)形成泄漏通道，由此產(chǎn)生的介質(zhì)泄漏稱為界面泄漏，占密封圈總泄漏量的80%～90%。

    (2)滲透泄漏。對(duì)非金屬材質(zhì)的密封圈而言，從材料的微觀結(jié)構(gòu)來(lái)看，其本身存在微小的縫隙或細(xì)微的毛細(xì)管，具有一定壓力的流體容易通過(guò)它們滲漏出來(lái)，稱為滲透泄漏，占密封圈總泄漏量的10%～20%。

    (3)吹出泄漏。當(dāng)作用在密封圈上的壓緊力因各種原因減少到幾乎等于作用在接頭端部的流體靜壓力時(shí)，會(huì)導(dǎo)致密封面的分離。在徑向流體壓力作用下，密封圈與密封面之間會(huì)發(fā)生分離，引起密封流體的大量泄放，稱為吹出泄漏。它屬于一種非正常泄漏，或是事故性泄漏。

密封圈材料的基本要求

    機(jī)械設(shè)備中起密封作用的零部例稱為密封圈，密封圈是機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的零部件之一，也是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)元件。制造密封圈的材料一般應(yīng)具有良好的物理和力學(xué)性能、網(wǎng)彈性高、塑性變形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求為：

    1)有較好的柔軟性或流動(dòng)性，易于與密封圈片面結(jié)合。

    2)致密性好，不易泄漏介質(zhì)、能達(dá)到氣密、水密的目的。

    3)有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度，回彈性好，壓縮{yj}變形小。

    4)在工作溫度范圍內(nèi)物理和力學(xué)性能穩(wěn)定、不在零件表面粘附。

    5)耐蝕性好，在特定介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作。

    6)接觸式動(dòng)密封圈要求密封材料的摩擦系數(shù)小，耐磨性好。

    7)耐老化性好，經(jīng)久耐用，密封性能穩(wěn)定。

    8)加工制造方便，價(jià)格適中。

    橡膠是最常用來(lái)制造密封圈的密封材料，如丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠三元乙丙橡膠及硅橡膠。適合于做密封圈材料的還有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龍以及毛氈、皮革等。