安裝0形圈的溝槽結構
0形密封圈安裝在軸或孔上的溝槽內，其壓縮量與拉伸量都由密封溝槽的尺寸來決定，所以正確地選擇溝槽結構形式，確定溝槽的尺寸、精度和表面粗糙度，對0形密封圈的密封性和使用壽命影響很大。另外，對于動密封結構，還需要確定零件的運動間隙。安裝0形密封圈的溝槽形式有矩形、三角形、燕尾形、半圓形和斜底形等，常用形式為矩形槽及三角形槽，以矩形槽的應用最為廣泛。
矩形槽適用于靜密封和各種運動條件的動密封場合；三角形槽能對0形圈產生較大的預壓縮量，O形圈幾乎完全填滿溝槽的空間，流體不易泄漏、密封效果好，但0形圈的{yj}變形大，一般僅用于靜密封；燕尾槽內安裝的0形圈不容易產生脫落，適合在特殊位置(如法蘭面等)及要求摩擦阻力小的動密封場合使用；半圓形槽一般僅用于旋轉軸的密封；斜底形槽主要用于溫度變化大，使O形圈有較大體積變化的場合。
造成機械密封泄漏的原因
泄漏是機械設備常見故障之一，密封裝置所要解決的問題就是設法消除或減少泄漏。泄漏的形式主要們兩種：界面泄漏和滲透泄漏。界面泄漏是指流體從密封圈(如填料、缺片)與被密封圈接觸面的間隙泄漏出來，通常是由于密封圈面間的壓緊力下降、密封圈老化、變形、腐蝕和磨損等原因造成的；而滲透泄漏是指流體通過密封圈本體結構的隙縫泄漏出來，與密封圈的材質、制造方法以及密封介質的浸潤性等因素有關。
機械設備中出現泄漏的原因主要有兩方面：一是任何制造或加工方法都不可能形成光滑的理想表面，也不可能實現密封面間的完全吻合，因而在相互接觸的密封面間總是存在著細微的間隙或通道；二是由于設備工作過程的要求，密封圈面兩側往往存在壓力差，工作介質就會在壓力差的驅使下通過間隙產生泄漏。消除或減少其中任何一個因素都可以阻止或減少泄漏，而同時消除或減少兩方面的因素可以達到良好的密封效果。一般情況下，密封主要是通過減小或消除密封圈面之間的間隙來實現的。
0形密封圈及密封結構
0形密封圈是一種斷而為圓形的橡膠圈，簡稱0形圈，是工業中使用最為普遍的密封元件，結構簡單、尺寸緊湊、密封性好、成本低。最早的0形密封圈以天然橡膠制成，在下水道管接頭處使用，1940年，耐油性良好的丁腈橡膠和耐候性能良好的氯丁橡膠相繼研制成功，用它制成的0形圈被廣泛用于煤氣、油品和大部分化學品的密封。在第二次世界大戰中，丁腈橡膠0形圈用于飛機的高壓液壓操縱系統。O形密封圈適用于各種介質、溫度和壓力的要求，廣泛應用于液壓氣動系統，以及泵類、風機、壓氣機、攪拌機、石油化工機械等領域。
0形密封圈屬于典型的擠壓型結構形式，在各種擠壓型密封結構中最簡單，應用也最廣。它在真空設備、液壓及空壓系統的密封中得到廣泛應用，也作為其他動密封(如機械密封、浮動環密封等)的重要輔助零件，還可作為容器法蘭、管道法蘭等接頭部位的靜密封件使用。
