硅橡膠、三元乙丙橡膠、聚甲醛密封圈的性能
①硅橡膠密封圈耐熱、耐老化及耐寒性好，壓縮{yj}變形小，使用溫度為-60～230℃，適宜制作高溫零件中所需的密封圈，如強光源燈罩密封襯圈，以及食品機械的密封。硅橡膠密封圈的缺點是不耐油、機械強度低，因此不宜制作耐油密封圈。
②三元乙丙橡膠耐酸堿，效果較為優越，氣密、柔軟性能都優于氟橡膠。一般適用于化工、電鍍、電池、海洋船泊等腐蝕性行業的密封圈、密封件。乙丙橡膠密封圈以乙烯和丙烯為主要原材料合成，乙丙橡膠的化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近，由于乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，因此還具有極好的硫化特性。乙丙橡膠的耐氣候性能好，在空氣中耐老化、耐油性能一般。
③聚甲醛密封圈具有耐油、耐熱、耐磨性好，抗壓強度高，抗沖擊性能好，有較好的自潤
滑性能，尺寸穩定性好等優點，但屈撓性差，使用溫度為-40～140℃。一般用于制作汽車配件的密封圈。
密封圈密封的設計
密封圈密封是利用密封面上的比壓，使介質通過密封面的阻力大于密封面兩側的介質壓力差來實現密封。為了保證密封圈的密封性能，任何形式的密封圈，首先都要在連接件的密封面與密封圈表面之間產生一定的密封圈的預緊力，使密封圈材料產生彈性或塑性變形，填滿法蘭面上微小的凹凸不平來實現密封。預緊力的大小與密封圈的預緊壓縮量要求、密封圈材料的彈性模量以及密封圈斷面的幾何形狀有關。
在密封圈上施加的預緊應力愈大，密封圈產生的彈性變形也愈大，因而可用于補償分離或松弛的余地也就愈大。預緊力要以密封材料本身較大彈性變形能力為極限，過大的預緊力將增大法蘭和連接螺栓的尺寸，還有可能破壞密封材料的內部結構。
密封圈的密封預緊力大小與裝配密封圈時的預緊壓縮量以及密封圈材料的彈性模量等有關，而密封面上的預緊壓力分布狀況與密封圈斷面的幾何形狀有關。
氯丁橡膠、丁腈橡膠材料密封圈的性能
丁腈橡膠是橡膠密封圈中最常見的材料，具有優良的耐油性，其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，同時具有較好的耐磨性和氣密性，廣泛用于制作耐油密封圈，如O形密封圈，適用于一般的液壓、氣動系統，使用溫度為-40～120℃。丁腈橡膠通過特殊加氫處理可以得到氫化丁腈橡膠密封圈，其強度高、耐油、耐磨、耐熱、耐老化，一般用于高溫、高速的往復密封和旋轉密封圈。
氯丁橡膠密封圈具有良好的耐油和耐溶劑性能，能用于齒輪油和變壓器油，但不耐芳香族油。氯丁橡膠對于無機酸也有良好的耐蝕性。此外，氯丁橡膠密封圈還具有良好的撓曲性和氣密性，可制成膜片或真空用的密封圈。由于氯丁橡膠密封圈具有良好的粘接性能，所以還被廣泛地用作膠粘劑。氯丁橡膠密封圈的缺點是耐寒性和電絕緣性差。橡塑膠材料彈性量大、強度高，性能類似于氫化丁腈橡膠，使用溫度為-30～80℃，常用于制作O形、Y形密封圈、防塵圈等，應用于工程機械及高壓液壓系統的密封。
