么咱們在運(yùn)用新式單螺桿造粒機(jī)的過程中，都需求留意哪些事情呢？
1、 禁止無關(guān)人員和設(shè)備操作員攀談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令。
2、 定時(shí)檢查電線電路的絕緣作用，時(shí)刻留意機(jī)器警示牌上的正告內(nèi)容。
3、 配電柜未斷電前，禁止非專業(yè)人員翻開柜門;禁止在切粒機(jī)徹底中止前調(diào)整刀具。
4、 活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去當(dāng)心處理。
5、 觸摸高溫部位時(shí);捏合機(jī)工作時(shí)，禁止工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。
6、 工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路堵截并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料，不然物料碳化后影響下次出產(chǎn)。
7、 機(jī)器呈現(xiàn)毛病時(shí)，要在時(shí)刻內(nèi)中止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等候機(jī)修人員來排查修理或電話輔導(dǎo)修理。
8、 避免一切的要素致使機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)作。
雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的(或加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制的方式(如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點(diǎn)放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。粒子的濃度。
單螺桿造粒機(jī)剖析：
一）設(shè)備上調(diào)整：
1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2）用單排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后全體壓力會(huì)安穩(wěn)些。
二）從技術(shù)上：
1）擠出的全體溫度可下降些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺桿均化段，真空后邊的有些，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和運(yùn)送功用。
三）配方方面：
阻燃系統(tǒng)與配方系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)。
以上只是起到拋磚引玉的成效，至于怎么處理，還需根據(jù)實(shí)際情況采納適宜的方法去處理，任何的加工疑問不是樸實(shí)和獨(dú)自存在的，只要把握住了關(guān)鍵，處理首要的疑問了，疑問才有基本能得到操控，僅供參。