鍋爐安裝的工藝及技術淺析
暖通知識分享鍋爐是具有較大危險性的壓力容器，屬于國家規定的特種設備的一種，其生產制造、安裝維護、檢驗測試都有嚴格的規范要求。本文將結合作者的實際工作經歷，以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，從法規文件、圖紙會審、報裝告知、施工工序、檢測項目等方面對鍋爐安裝的工藝及技術要求進行分析闡述和總結交流。
一、 必須執行的法律法規和規范標準
鍋爐安裝必須執行的法律法規和規范標準主要有以下幾個：
1、《特種設備安全監察條例》（2003.6.1版）
2、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
3、《廣東省特種設備安全監察規定》（2003.9.1版）
4、《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》（GB50273-98）
5、鍋爐出廠的隨機技術資料和文件
6、設計說明和安裝施工圖紙
以上1～3項都是國家頒發的法律法規，嚴格明確了特種設備的劃分方式和范圍標準；嚴格強調了設計、制造、安裝單位都必須按照規定依法取得相應的許可證；嚴格規定了施工單位在開工前必須將擬進行的特種設備的安裝、改造、維護等情況書面向直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門，并在收到告知書后才能進行施工；嚴格強調了從事特種設備安裝、改造、維護的法律責任。以上4～6項是指導施工的規范、標準，施工過程中必須嚴格執行。
二、 圖紙會審的關注重點和關鍵事項
1、設計資質的核查。施工藍圖上必須蓋有橢圓型的壓力管道設計資格印章，如果有分汽缸的制作圖，則分汽缸的圖紙還必須蓋有橢圓型的壓力容器或壓力管道設計資格印章。
2、設計說明的查閱。設計施工圖紙的說明應當清晰明了，應當明確設計壓力、較大工作壓力、材質及規格，同時明確壓力試驗、嚴密性試驗的方法和試驗壓力，以及無損探傷的檢測方式和數量等。
3、設備選配的核實。即審查鍋爐主體的選型和布置、輔機配置的合理性，以及系統流程、自動化流程與現場實際的適合性等。
（1）、鍋爐系統簡介
鍋爐基本分為整裝爐和組裝爐兩大類。整裝爐也就是常稱的快裝鍋爐，以燃油、燃氣為主；組裝爐也就是常稱的散裝鍋爐，以燃煤為主，隨著環保和安全意識的提升，現在也有大量的燃油、燃氣散裝鍋爐在生產、生活中得到廣泛應用。現以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，簡述其系統分類和主要輔機配置。
該鍋爐主要bao括以下幾大系統：
供水系統，供油系統，送汽系統，排汽系統，排污系統，排煙系統，加藥系統，自動控制系統，靜電及防雷接地系統，伴熱系統等。
主要輔機配置為：
供水系統：自來水供給——過濾器——軟水處理裝置——軟水儲缸——除氧裝置——軟水供水裝置；
供油系統：儲油罐——日用油箱——油泵組——事故油箱——燃燒機；
送汽系統：分汽缸——送汽管閥；
排汽系統：放空閥——安全閥；
排污系統：快速排污閥——冷卻池——排污池：
排煙系統：防爆門——風門——煙囪；
加藥系統：儲藥箱——加藥裝置——取樣裝置；
自動控制系統：PLC電控柜——儀表柜——現場啟動柜——液位（壓力）開關；
靜電及防雷接地系統：油罐防靜電接地——油管防靜電跨接——煙囪防雷接地；
伴熱系統：伴熱蒸汽管道——減壓閥組——溫控閥組。
鍋爐受熱面膨脹問題
提高鍋爐熱效率有以下方法：低壓鍋爐在廠家設計時已經慮過鍋爐熱效率的問題，要從更改設備或煙氣方面來節能可能性不大，所以節能較好從操作上入手(這里不談蒸汽冷凝水回收的方法)。
目前國內低壓鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低壓工業只要操作、維護得當，完全可以達到廠家的設計熱效率。
管理及操作要注意以下幾點：1監測鍋爐排煙溫度。通常較大的熱損失是排煙損失，所以控制好的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓鍋爐(主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的，以下同)的排煙溫度為150~180℃，燃油的鍋爐排煙溫度為210~240℃，所以當鍋爐排煙溫度過高時要查找原因并及時消除。
燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：
1 、爐膛負壓太高
2、 煙氣短路
3、 受熱管道上煙垢太厚
4 、鍋內水垢太厚等
燃油排煙溫度過高的原因有：
1 、風油調節不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發生二次燃燒
2 、煙灰太多，需要及時清灰
3 、煙氣短路