目前，生產中常采用的常規擠壓光整工藝提高工件的表面質量方法中的作用力一般都比較大，工件表面金屬變形情況不夠理想，在許多情況下尚不能達到預期的效果，工具頭與工件間的摩擦狀況往往不佳，因而擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現切刮、起皮以及工藝系統顫振等不良現象。如對于薄壁、細長類工件，用常規擠壓強化很難達到要求。把超聲波引入常規擠壓過程中，就使得其強化過程發生了一些有利的變化。

超聲擠壓主要是利用超聲駐波特性，使金屬塑性增加，變形抗力下降，坯料與模壁的摩擦系數減小，潤滑效果增大，因而可充分發揮設備潛力，提高零件質量和模具壽命，簡化表面處理，改善勞動條件，降低成本。

(2) 工件表面金屬硬化。工件經過擠壓強化，表層金屬在塑性變形過程中，隨著冷作硬化，表面硬度提高。試驗表明，經過振動擠壓的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。預壓力是影響工件表面硬化程度的因素，振動擠壓后的工件表面的顯微硬度是隨預壓力p的增大而升高的[8]。

(3) 工件表面產生殘余壓應力。同其它冷壓強化工藝方法一樣，超聲擠壓強化的工件產生殘余壓應力，但因表層金屬受壓向四周擴張時，受到內層金屬的牽制，所以，內層產生拉應力，表面產生的是壓應力。隨著擠壓預應力的增加和擠壓次數的增多，工件表面殘余應力值(即壓應力)加大，這是塑性變形加劇的結果。

(4) 消除表面微觀缺陷，提高疲勞強度。振動擠壓不但能降低工件表面粗糙度，使工件表面形成硬化層，造成殘余壓應力，還能消除由前道加工工序所造成的微觀表面缺陷，完全消除了鱗刺缺陷，使工件表面質量大幅度提高。