工件的材料與熱處理

   工件材料及熱處理后的硬度，對(duì)加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對(duì)某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進(jìn)行加工，而只能采用磨削加工。

工件的整體構(gòu)形與重量

   某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來慮加工方法的選擇。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車或磨削的方法來加工。關(guān)于工件的尺寸與重量，對(duì)加工方法的選擇也有一定的影響。當(dāng)尺寸和重量很大時(shí)，常采用專用的自制設(shè)備進(jìn)行加工。另外，大重量的工件要進(jìn)行高速加工時(shí)，一般均采用刀具作高速運(yùn)動(dòng)的加工方法。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應(yīng)與所選擇加工方法的成形特性相適應(yīng)。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車與磨等加工方法。而形狀不規(guī)則的凸輪的型面，就無法采用無心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下所能達(dá)到的加工精度，稱為該方法的經(jīng)濟(jì)加工精度。工件表面加工方法的選擇，應(yīng)與經(jīng)濟(jì)加工精度相適應(yīng)。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細(xì)車的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

齒輪材料及加工技術(shù)過程及其變形的探討

先推導(dǎo)輪齒轉(zhuǎn)角與嚙合的位置的關(guān)系式。設(shè)定滾模與工件齒輪為標(biāo)準(zhǔn)安裝，輪齒在滾模輪齒的驅(qū)動(dòng)下做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。并將圖中輪齒的虛線位置設(shè)定為中性位置，輪齒偏離此位置時(shí)產(chǎn)生一偏角j1。在中性位置j1=0，輪齒相對(duì)于中性位置逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)時(shí)j1為正值，而順時(shí)針偏轉(zhuǎn)時(shí)為負(fù)值。

　　左齒面上嚙合點(diǎn)的情況與此類似。可寫出各位置參數(shù)之間的關(guān)系式右齒面：j1=j1/2 0-j1（1）左齒面：j1=i1-0-j1/2（2）其中j1=arccos（rb1/rj1）（3）j1=s1/r1-2（invj1-inv0）（4）進(jìn)一步推導(dǎo)jj1=j1-j1/2（5）xj1=rj1cos（j1/2）-r2F-（tf/2）2（6）根據(jù)輪齒轉(zhuǎn)角的取值范圍，由上式可知，j1與jj1、rj1的關(guān)系唯1確定。