工業(yè)爐按工藝用途可分為：

   1） 鍛造用爐：主要是加熱爐，供金屬材料在鍛造、軋制和沖壓前加熱，以增大其可塑性，如室式爐、半連續(xù)式爐和轉(zhuǎn)壁爐等。

   2）  熱處理爐：以改變金屬結(jié)晶組織為目的加熱（淬火、退火和滲碳等）、如井式爐、鹽浴爐和振底爐等。

   3）  鑄造用爐：主要有熔煉爐和烘干爐兩類。熔煉爐供熔化和精煉金屬用，如沖天爐、電弧爐和感應(yīng)爐等。烘干爐供型砂、粘土和砂芯的烘干用，如熱氣流烘砂爐、滾筒烘干爐和立式烘干爐等。

   4）  烘干室：主要用于各種溶劑、水分和液體的烘干，如油漆烘干室、木材烘干室和清洗烘干室等。

    工藝熱加工爐主要是通過加熱爐攻金屬鍛造，然后熱處理就是改變金屬結(jié)晶組織為目的加熱，鑄造用爐主要是熔煉和烘干的作用。烘干爐就是蒸發(fā)水，是物件干的快些。

鋁合金鑄件是通過加熱到一個溫度

鋁合金鑄件是通過加熱到一個溫度，在其溫度保留一段時間之后，迅速冷卻，改變合金的組織，組織改變成更穩(wěn)定，制造出更有有點(diǎn)的合金制品。

   對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。

   鋁合金時效爐更具，保溫時間不一樣，所鑄造的合金的組織也不一樣，性能也不一樣。根據(jù)自己的需求來選擇不一樣的合金才能讓這個產(chǎn)品發(fā)揮的用處。

臺車在爐外裝料加熱件放在專用的墊鐵上

臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外。

   加熱前，臺車在爐外裝料，加熱件放在專用的墊鐵上，生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)和軟接觸雙密封，臺車進(jìn)入爐內(nèi)通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進(jìn)行密封。臺車開出，該密封槽自動落下，密封槽內(nèi)密封砂經(jīng)加滿后即不必經(jīng)常添加。