雖然一些企業的裝備條件、技術都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，問題主要還在fu務上，在解決方案上，說明我們和用戶的結合還不夠好。以前提產學研，現在提產學研用，用字應當頭。現先進制造技術是由用戶企業帶頭的，我國的用戶也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應商、機床供應商的發展。

　　加工一個工件大概的成本構成：機床成本30%、固定間接成本25%、操作人員20%、原材料20%、刀具5%.客戶選購刀具，除了看重是否能夠完成加工質量外，更看重如何降低工件成本并實現更高的產品利潤。

但是從節省成本角度上，刀具所占的成本只有5%左右，相對而言是很低的。所以，刀具企業的fu務意識要從刀具本身轉向工件的整個價值鏈，以大幅度降低客戶的生產成本。而著眼點放在工件的整個生產過程中，bao括設備運行時間、低廢品率、產量提高和有效的人員利用率。按照這個思路，刀具企業應該為所有客戶構建從采購和計劃開始，跨越整個生產過程本身，直到刀具的廢棄處理和回收利用的品牌增值方案。這個方案有四個標準化fu務模塊，bao括規劃、生產與物流、維修、培訓與專業知識。只占5%左右的刀具成本通過在不斷完善全過程fu務方案，能夠降低20%到50%的生產成本，充分體現品牌的價值所在。
全球刀具市場增長 中美機床刀具角逐競爭全球刀具市場高速增長中美角逐競爭力全球通用機械、汽車、航空航天、能源、軌道交通、模具機床等行業都離不開刀具裝備。從今后發展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%，按這樣的增長速度，我們仍然穩居世界一把交椅。從國內刀具的供應來看，國產刀具占據主流地位，達65%.這些年我們也成就了像株鉆這樣好的企業，加上原來的四大工具廠等，大概有10家骨干企業，都從傳統的刀具走進現刀具行業，而且一年比一年發展得好，它們已進入了快速增長期。這是一個非常好得表現。