絲錐螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長度過短。

選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當(dāng)減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長度。
在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是,發(fā)展絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

高加工速度有時受到機(jī)床性能限制。對于較小的絲錐,主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ,可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。
絲錐露出工件較短 當(dāng)折斷的機(jī)用絲錐露出工件概況只有2~3mm時,用一根厚2~3mm、長150~200mm的扁鋼,在其長度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑),再把扁鋼套在斷絲錐上,扁鋼與軸端面留有0.5~1mm的間隙。
用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩(wěn)地焊接在一路,焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起,逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷卻后,再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油,輕輕擺布扳動扁鋼,松動斷絲錐,就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。
也可以用內(nèi)徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來焊接。