在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。

絲錐最常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長(zhǎng)。擠壓絲錐(NRT)   擠壓絲錐與切削削不同之點(diǎn)為攻牙時(shí)無切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強(qiáng)度約增加30%，精度穩(wěn)定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強(qiáng)度大，絲攻壽命較長(zhǎng)不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計(jì)算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。

磨削絲錐方頭時(shí)，由減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪運(yùn)動(dòng)通過緊壓其上的軸承再通過支臂傳遞到工件上。凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承沿凸輪外圓軌跡作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件則隨支臂的上下運(yùn)動(dòng)而擺動(dòng)，按展成法原理磨出絲錐方頭的一個(gè)面，然后通過分度磨出其余三個(gè)面。方頭的磨削尺寸通過調(diào)整進(jìn)刀機(jī)構(gòu)予以保證，加工M3～M12的小規(guī)格機(jī)用絲錐時(shí)，一般通過一個(gè)加工循環(huán)即可達(dá)到尺寸要求。 夾緊方式