電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。

模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。

五金模具企業(yè)fu務(wù)平臺受青睞

中國模具企業(yè)亟需提高創(chuàng)新能力

的確，作為開啟工業(yè)現(xiàn)化的金鑰匙，模具是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。沒有高水平的模具，就不會有高水平、高質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品，模具的重要性不言而喻。

作為與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切的模具行業(yè)，我國仍然存在大而不強(qiáng)的問題。業(yè)內(nèi)專家呼吁，我國模具行業(yè)應(yīng)該加快數(shù)字化、信息化步伐，著力提升精細(xì)化設(shè)計(jì)和精加工能力。

另外，國產(chǎn)模具鋼新品種少。近年來，國外一些模具鋼生產(chǎn)企業(yè)研制開發(fā)了許多模具鋼新品，如高強(qiáng)韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當(dāng)前國際模具市場的典型品牌產(chǎn)品。相比之下，國產(chǎn)的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開發(fā)少。

還有就是品種規(guī)格不齊全。例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼系列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成系列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產(chǎn)模具鋼所不及的。