傳統“成型”制造與抗疲勞制造

“成型”制造就是利用加工機器對工件的外形尺寸或性質進行改變的過程，是以滿足尺寸、行位公差、表面粗糙度等設計圖紙規定的要求為目的，其主要特點是依據表面形貌（粗糙度、劃痕等）特征評價加工質量，保證設計圖紙要求，但對構件抗疲勞性能的要求重視程度不夠，這其中最重要的一個問題就是成型制造切削加工的刀痕無法消除，表面粗糙度差，這就造成了工件抗疲勞強度的應力集中問題，而在實際使用過程中，80%的疲勞源產生于切削刀痕，這成為疲勞失效的主要原因。

山科的納米光整抗疲勞制造是控制工件表面完整性，以疲勞性能為主要判斷和提高疲勞強度的先進制造技術，它是在不改變零件材料合界面尺寸的前提下，通過在制造工藝過程中改變材料組織及應力分布狀態來提高零部件疲勞壽命的制造技術，這種技術的一個突出特點是不改變零件的結構和材料，不增加材料的重量，但能大幅度提高材料疲勞壽命。

超聲波技術對金屬表面進行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強化金屬表面層。 目前，我國在超聲磨床設備上技術完善。其中日本研究成功一種半波長彎曲振動系統，其切割刀具安裝在半波長換能振動系統細端，該振動系統換能器的壓電陶瓷片采用半圓形，上下各兩片，組成上下兩個半圓形壓電換能器（壓電振子），其特點是小型化，結構簡單，剛性增強。 我公司正是應用于市場和技術發展的要求，在現有的磨床技術平臺之上，通過技術人員的大量實驗和改進，終于研發了高精密超聲磨床設備，更{gx}的完成各類制造加工。 2、工作原理 該設備利用金屬原子在高溫高能下運動的特點，結合超聲波技術，給予金屬表面高頻驅動，對金屬表面進行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達到Ra 0.2以下，甚至達到鏡面效果，同時可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強度、疲勞壽命。 4、應用范圍 該產品適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質，應用于制造各類機械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件，并廣泛使用在以下行業：航空、汽車、橋梁，機械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業

超聲納米表面加工設備可替傳統的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機、砂帶機等其它金屬表面光整加工設備及工藝；使金屬工件高光潔度加工變得易如反掌。 金屬表面光整技術簡介： 在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用納米金屬表面加工設備的刀具替原普通刀具加工一遍，即可使被加工工件表面光潔度提高3級以 上（粗糙度Ra值輕松達到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。 金屬表面加工技術適用范圍：刀具可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種機床上使用