球形封頭沖壓時(shí)常出現(xiàn)的缺陷有拉薄、褶皺和鼓bao等，其影響因素很多，

簡要分析如下： ①拉薄 碳鋼封頭沖壓后，其壁厚會(huì)產(chǎn)生不等程度的變化球形封頭深度大，底部拉伸減薄最多。  

②褶皺 沖壓時(shí)板坯周圍的壓縮量zui大，其值為

△L=∏（Dp-Dm）

式中Dp——坯料直徑；Dm——封頭中徑。

封頭越深，毛坯直徑越大，周圍縮短量也越大，周向縮短產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果，一個(gè)是工件周邊區(qū)的厚度和徑向長度均有所增加，另一個(gè)是過分的壓應(yīng)變使板料產(chǎn)生失穩(wěn)而褶皺。

板熱加熱不均、搬運(yùn)和夾持不當(dāng)造成坯料不平，也會(huì)造成褶皺。 ③鼓bao 產(chǎn)生原因與褶皺類似，但主要影響因素是拼接焊縫余量的大小以及沖壓工藝方面的原因，如加熱不均勻，壓邊力太小或不均勻、封頭與下模間隙太大以及下模圓角太大等。

球形封頭開孔

為了連接接管和人孔，在封頭上要開孔，這些孔可以先劃好線然后用氣割切出。首先在封頭上找孔中心，劃好中心線并用色漆寫上中心線編號，按圖紙畫出接管的孔，在中心和圓周上打沖印，然后切出孔，同時(shí)切出焊接坡口。

裝接管或人孔、手孔的孔中心位置的允許偏差為±10 mm。對直徑在150以下的孔，其偏差為-0.5-1.5 mm；直徑在150-300 mm之間，偏差為-0.5-2.0mm；直徑在300 mm以上，偏差為-0.5-3.0 mm，開孔可以用手工氣割或機(jī)械化氣割。

球形封頭的沖壓過程屬于拉延過程，在沖壓過程中各部分的應(yīng)力狀態(tài)和變形情況都不同，處于壓邊圈下部分的毛坯邊緣部分，由于封頭的下壓力使其經(jīng)受徑向拉伸應(yīng)力，并向中心流動(dòng)，坯料外直徑減小；

邊緣金屬沿切向收縮，產(chǎn)生切向壓縮應(yīng)力，會(huì)使毛坯邊緣喪失穩(wěn)定而產(chǎn)生褶皺；常用壓邊圈將邊緣壓緊，則在板厚方向又產(chǎn)生壓應(yīng)力，即材料承受三向應(yīng)力狀態(tài)。

處于下模圓角部分的材料，除受到徑向拉伸應(yīng)力和切向壓縮應(yīng)力外，還受到彎曲而產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。在沖頭與下模空隙的部分金屬材料，仍受徑向拉伸應(yīng)力和切向壓縮應(yīng)力，而板厚方向不受力，處于自由狀態(tài)；封頭底部的金屬材料，徑向和切向都受到拉應(yīng)力，有較小的伸長，所以壁厚略有減薄。