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全自動數控鋸床工作原理 液壓傳動系統是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓回路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可以實行進給速度的無級調速，達到對不同種類材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸梁和傳動機構
由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。
夾緊機構
右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。
天進工貿為您分享：數控加工工藝內容的選擇
對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控沖床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。在慮選擇內容時，應結合本企業設備的實際，立足于解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率，充分發揮數控加工的優勢。
1、適于數控加工的內容
在選擇時，一般可按下列順序慮：
（1）通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容；。
（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。
（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。
