(3)調試電液伺fu閥噴嘴與擋視間隙。油壓沖床電液伺fu閥噴嘴與擋板間隙是直接影響 靜動態性能的重要尺寸。理想噴嘴導擋板間隙是噴嘴直徑的1/3左右，因此必須通 過試驗臺調試才能完成。
按照電液伺fu閥空載流量測試回啤各，用周期為30s的三角波，調整左右噴嘴與擋板之間的位置，使伺fu閥在額定閥壓陣下通過的流量大于或等于45m/mn (額定流 量) ，并盡量保證伺fu閥正反向流量最值接近。調試合格后，鎖緊噴嘴調整螺母， 再反復觀察伺fu閥的正反向流量，若變化，伺fu閥噴嘴擋板間隙調整完畢。
四柱油壓機系統的工作過程
1)四柱油壓機系統的工作過程是:電磁鐵1YA通電，換向閥左位工作，雙泵供油，定位液壓的運動進行定位。此時系統壓力小于順序面占閥1的調定壓力，所以缸6不動作。當定位動作結束后，系統壓力升高到順序閥1的調定壓力時，順序閥1打開，央緊液壓缸6運動。當央緊后的壓力達到所需要的夾緊力時，卸荷閥2使低壓大流鍾泵7卸荷，此時高壓小流最泵供油補償泄漏，保持系統壓力，夾緊力的大小囪溢流閥4調節。
液壓機供油壓力過低的原因有：
現象為當發動機油門全開時，變矩器進口油壓仍小于標準值。主要由以下幾種原因引起:供油量少，油位低于吸油口平面；油管泄漏或堵塞；流到變速器的油過多；進油管或濾油網堵塞；液壓泵磨損嚴重或損壞；吸油網安裝不當；油液起泡沫；進出口壓力閥不能關閉或彈簧剛度減小。
液壓機如果出現供油壓力過低，應首先檢查油位；若油位低于最刻度，應補充油液；若油位正常，應檢查進、出油管有元泄漏，若有漏油，應予以排除。若進、出管密封良好，應檢查進、出口壓力閥的工作情況，若進、出口壓力閥不能關閉，應將其拆下，檢查其上零件有無裂紋或傷痕，油路和油孔是否暢通，以及彈簧剛度是否變小，發現問題應及時解決。如果壓力閥正常，液壓機應拆下油管或濾網進行檢查。如有堵塞，應進行清洗并清除沉積物；如油管暢通，則需檢查液壓泵，必要時更換液壓泵，如果液壓油起泡沫，應檢查回油管的安裝情況，如回油管的油位低于油池的油位，應重新覺裝回油管。
