正確使用油壓機機器設備，認真執行維修保養和嚴格遵守安全操作規程，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外，還應注意下列各點：

1、維修保養

①本機器用油必須經嚴格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油指示處。

②油箱每一年清洗并更換新油一次，一次換油時間不應超過半年，其油液可重新過濾后再用一次。

④推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。

⑤每半年應檢查壓力表一次。

⑥機器長期停用時，應將各外露加工表面擦干凈并涂防銹油。

2、安全操作規程

①不了解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。

②發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正常現象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，并排除故障不能使機器帶病運轉。否則后果自負。

③機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。

④嚴禁超載與偏載使用。

⑤嚴禁油缸超程超壓使用。

2.油液發熱夾緊系統發熱引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及發熱使油液變質、密封圈硬化、膨脹等所致。現場測深孔鏜泵站的油溫，冬天40～50℃，夏天60～70℃。有關資料表明：當油溫升高8℃，油液壽命要降低一半。例如20號機油由20℃升至80℃，由于黏度降低使泄漏增加21.4倍，黏度較大的30號機油泄漏增加13.3倍。另外，溫度升高使正常間隙變小，容易因變形發卡而增加磨損，最終使間隙更大，增加了泄漏量。 　　

3.液壓沖擊液壓沖擊造成的超量泄漏也是較突出的，實際中，操作者在換件或停電時，操縱閥類引起液流的變化時，常使系統產生急劇的壓力變化，造成系統振動、產生噪聲、聯接松動、破壞密封而泄漏。 　　

二、優點　　

   對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點： 　　

   1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。 　　

   2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。 　　

   3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。 　　

   4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 　　

   5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。