五面加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)
五軸加工中心介紹
五面加工中心綜合了立式加工中心和臥式加工中心的功能，五面加工中心對(duì)工件一次夾裝后能完成所有側(cè)面以及頂面的加工，安裝面除外，五面加工中心被業(yè)內(nèi)稱為多功能加工中心和復(fù)合加工中心。
其五面加中心的主軸與工作臺(tái)也是為垂直狀態(tài)，和立式加工中心的一樣。五面加工中心根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為兩種類(lèi)型，一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)90°，可以進(jìn)行立式和臥式的加工，其結(jié)構(gòu)跟龍門(mén)加工中心一樣，主軸除外；另一種是主軸不可旋轉(zhuǎn)，而工作臺(tái)可以進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，一次夾裝工件也可以完成五個(gè)面的加工。即有了立式加工中心主軸與工作臺(tái)垂直結(jié)構(gòu)特性，也有了臥式加工中心工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)特性。五面加工中心（主軸90°旋轉(zhuǎn)）
五軸加工中心結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
五軸加工中心在工件安裝時(shí)大大限度減少了工件安裝次數(shù)，避免了多次安裝工件出現(xiàn)的精度誤差，同時(shí)也省去了工件多次安裝的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。
五軸加工中心結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)
五軸加工中心的的缺點(diǎn)就是制造成本高、售價(jià)昂貴、機(jī)床占地面積大、機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜等，所以在業(yè)內(nèi)很少客戶使用此類(lèi)加工中心，在眾多類(lèi)型的加工中心使用最多的是立式加工中心和臥式加工中心這兩種類(lèi)型，其次到龍門(mén)加工中心，而五面加工中心的使用少之又少。
加工中心如何更換主軸頭換刀
加工中心在帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控機(jī)床中，更換主軸頭是一種簡(jiǎn)單的換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來(lái)更換主軸頭，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。在轉(zhuǎn)塔的各個(gè)主軸頭上，預(yù)先安裝有各工序所需的旋轉(zhuǎn)刀具。當(dāng)發(fā)出換刀指令時(shí)，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置，并接通主軸運(yùn)動(dòng)，使相應(yīng)的主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，而其它處于不加工位置上的主軸都與主運(yùn)動(dòng)脫開(kāi)。
圖2。3。2所示為臥式8軸轉(zhuǎn)塔頭。轉(zhuǎn)塔頭上徑向分布著8根結(jié)構(gòu)完全相同的主軸7,主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由齒輪12輸入。
當(dāng)加工中心數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令時(shí)，先通過(guò)液壓拔叉將移動(dòng)齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時(shí)在中心液壓缸14的上腔通過(guò)壓力油，由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液壓缸14帶著由兩個(gè)推力軸承17和16支承的轉(zhuǎn)塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸，推動(dòng)活塞齒條，再經(jīng)過(guò)中間齒輪使大齒輪4與轉(zhuǎn)塔刀架體18一起回轉(zhuǎn)45，將下一工序的主軸轉(zhuǎn)到工作位置。加工中心轉(zhuǎn)位結(jié)束后，壓力油進(jìn)入中心液壓缸14的下腔，使轉(zhuǎn)塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的定位。壓力油的作用下，轉(zhuǎn)塔頭被壓緊，轉(zhuǎn)位液壓缸退回原位。{zh1}，通過(guò)液壓撥叉移動(dòng)齒輪3，使它與新?lián)Q上相嚙合。為改善主軸結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，整個(gè)主軸部件裝在套筒5內(nèi)，只要卸去螺釘10就可以將整個(gè)部件抽出，主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調(diào)整時(shí)，先下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內(nèi)環(huán)做軸向移動(dòng)，以便消除軸承的徑向間隙。
加工中心為了便于卸出主軸錐孔內(nèi)的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過(guò)斜面推動(dòng)桿11頂出刀具。
轉(zhuǎn)塔主軸頭的轉(zhuǎn)位，定位和壓緊方式與齒盤(pán)分度工作臺(tái)極為相似，但因?yàn)樵谵D(zhuǎn)塔上分布著許多回轉(zhuǎn)主軸部件，使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。
由于加工中心空間位置的限制，主軸部件的結(jié)構(gòu)不可能設(shè)計(jì)得十分堅(jiān)實(shí)，因而影響了主軸系統(tǒng)的剛度，為了保證主軸的剛度，對(duì)主軸數(shù)目必須加以限制，否則將會(huì)使結(jié)構(gòu)尺寸大為增加。
轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式的主要優(yōu)點(diǎn)在于省去了自動(dòng)松夾，卸刀，裝刀，夾緊及刀具搬運(yùn)等一系列復(fù)雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時(shí)間。但加工中心由于上述結(jié)構(gòu)的原因，轉(zhuǎn)塔主軸頭通常只是用于工序較少，精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床等。
帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
帶刀庫(kù)的加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)和刀具交換機(jī)構(gòu)組成。首先把加工過(guò)程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)刀柄上，在機(jī)外進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)整后，按一定的方式放入刀庫(kù)中去。
換刀時(shí)先在刀庫(kù)中進(jìn)行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫(kù)和主軸上取出刀具，在加工中心進(jìn)行交換刀具之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫(kù)，存放刀具的刀庫(kù)具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨(dú)部件安裝到機(jī)床以外，并由搬運(yùn)裝置運(yùn)送刀具。
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臥式加工中心使用注意事項(xiàng)
臥式加工中心一般都是安裝在加工車(chē)間了，而加工車(chē)間的機(jī)械設(shè)備眾多，難免導(dǎo)致電網(wǎng)波動(dòng)大。所以臥式加工中心安裝的位置必需嚴(yán)格控制電源的電壓和電流，必需把電源的電壓和電流控制在臥式加工中心允許范圍之內(nèi)，一定要保持電源的電壓和電流穩(wěn)定，否則會(huì)直接影響臥式加工中心的正常工作。