1、特種微細加工裝備技術

研發各類實驗室用特種微細加工設備，并進行小批量生產，實現實驗室裝備的產業化，提供給國內的科研院所，滿足科學研究對于設備小型化、低成本和高性能的特殊要求，提高我國科研單位的創新能力。

2、微納加工技術標準化

開展微納加工技術標準化技術工作，bao括與微納加工技術相關的材料、產品、設計、工藝、封裝、方法、測試、表征（試樣、計量）、術語、裝備（工具）及fu務等方面的標準化問題，逐步建成與行業有密切聯系，與國際相關組織形成良好接口，及在微納加工技術標準化工作領域具有表性和特點的組織，提高我國微納米加工技術的競爭力。

山科的納米加工實現金屬晶粒細化，提高表面顯微硬度

在顯微鏡觀測經過納米表面加工后USM橫斷面金像組織，金屬表層的金屬晶粒得到細化，組織更加致密，使用MHV2000顯微硬度測量儀分別對加工樣件和原始樣件沿厚度方向硬度變化進行方向對比測量（施加載荷200g，保持時間10s），如下圖可以看出納米加工處與其他超細晶材料相符，因此可以確定金屬表面結構細化對材料表面強化可以起到重要作用。

更為可貴的是在所有金屬強化方法中，細化晶粒是目前可以做到既提高強度，又改善塑性和韌性的方法，因此，山科的納米加工對金屬表面的強化可大幅度提高機械零部件的抗疲勞和耐磨損性能。

                                              加工前                                                 加工后

1、納米光整裝置采用數字電路控制系統，性能穩定可靠，機電轉換效率高。

2、加工效果好：一次加工可使工件表面粗糙度Ra值由Ra6.3左右,降低至Ra0.8-Ra0.1，達到鏡面效果。

3、加工效率高：跟機床的半精加工或精加工效率相當。

4、加工范圍廣；可以輕松解決機械加工中R弧、錐面、球面、小內孔等工藝難題，也可以加工不銹鋼、銅、鈦合金、鋁等難加工的材料。

5、經納米光整加工后，工件被加工部位的表面顯微硬度能提高5%-30%，并預置了一定的壓應力，極大提高了工件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞性能。

6、使用簡單方便，對工人要求低，熟練的操作工即可。工件不需要二次裝夾，減少工序，節省人力物力。

7、光整加工改善工作環境，加工過程不產生沙粒、粉塵、鐵屑等，無需通風除塵設備節能環保。

納米光整裝置組成：控制箱、光整刀具總成、連接線纜三部分組成。