耐火球廣泛應用于環保領域
耐火球出現黑白顏色的主要原因是因為高溫和還原氣6氛,使鐵和鈦離子還原著色,在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子重新氧化而脫色。另外就是高鋁耐火球在窯爐的位置過于靠近火箱附近,導致熱風高溫造成富氧操作,避免還原氣氛;在冷卻過程中,緩慢降溫,使低價鐵、鈦離子重新氧化而脫色。
高鋁瓷耐火球,氧化鋁含量高,具有密度大,機械強度高,耐磨性能好,化學性質穩定,耐熱性能極好,高鋁瓷球應用極為廣泛,既可做化工填料,又可做研磨介質。高鋁瓷耐火球廣泛應用于化工,機械、電子、環保等領域。
在原爐料生產基礎上專業從事冶金爐料的研究和生產,公司年產能力5萬余噸。公司主導產品有:冶金爐料、耐火材料制品、保溫材料、陶瓷制品、不定性耐火材料等。
有雄厚的技術力量和完整的質量保證體系,采用吸收國內外新型科研成果,以先進的生產工藝,現化的企業管理,供應優質產品,提供及佳fu務,同時還可提供技術咨詢,施工技術指導。




耐磨澆注料的施工
耐磨澆注料施工時應注意以下幾個方面:
(1)所有金屬與澆注料接觸面應涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。
(2)拉鉤磚的拉鉤槽間隙應全部用灰漿填滿。
(3)所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應<2。
(4)每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應填滿,不可留有縫隙,否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入,加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。 (5)在砌筑耐磨耐火磚時,原則上不要切割,如確需切割時,每塊磚不可<1/2,不能滿足時,可采取同時切割兩塊的方式。 (6)靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤,所有支撐托板上,下一層磚均應為長形磚并配合出膨脹縫,以形成一個整體穩定的爐墻體。
(7)所有磚之間的灰漿縫均應涂抹耐火灰漿,所有磚應沿縫相砌,若磚角或端面發生破碎,裂紋時就更換好磚。
(8)砌磚時應用膠或木錘輕敲,使磚緊密結合,不要使用鐵錘。
(9)JS高強耐磨澆注料施工時,應嚴格控制加水量,一般加水量為6-8,攪拌必須均勻,使用的水質應為潔凈的,其PH值應在6-8,氯離子含量不應超過150ppm,嚴禁使用超標水和有懸浮物的水。
(10)JS高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔,不被污染,尤其避免化學污染。
(11)JS高強耐磨澆注料在施工時用應用振動機成型,振搗均勻,振動時慢慢抽出振動棒,以免使HF高強耐磨澆注料產生空穴。
(12)JS高強耐磨澆注料在脫模后應檢查HF高強耐磨澆注料的密實度,可用錘子輕敲擊,若發出清脆的回音,則表明澆注體較為密實。同時不可出現蜂窩、麻面。若蜂窩、麻面面積較大,則應部分鑿掉重新施工。
(13)脫模后經檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯里經常溫養護5~7天后,便可進入下一工序。




耐火澆注料施工工藝規程
一、施工前準備,檢查內容:
1、檢查待澆注施工部位現場清理狀況;
2、檢查施工機具及備用件準備情況;
3、檢查錨固件規格、尺寸、布置及固定形式質量,其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理;
4、檢查與澆注料施工周圍接觸的耐火磚,保濕材料的預防澆注料失水措施;
5、檢查施工用水,其水質必須達到飲用水標準;
6、檢查澆注料是否過期失效。
凡上述各項檢查合格驗收后方可施工,施工中要確保不停電,不中斷施工。
二、施工用模板可用鋼板和硬木板。模板要有足夠的強度,支模質量應確保不移位,不漏漿。與澆注料接觸面應刷脫模劑。
三、澆注料攪拌加水量應嚴格控制,應參澆注料生產廠家提供的加水量,在保證性能的前提下,加水量宜少不宜多。
四、澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機,使用前應清洗干凈,攪拌時先干混均勻再加入80%水,然后再補加剩余水直至獲得適合的施工稠度為止。
五、拌好的澆注料必須在30分鐘內用完,已經初凝甚至結塊的澆注料不得使用。
六、倒入模內的澆注料應立即分層震實,每層高度應不大于300mm,間距250mm左右為宜,振動時不能觸及錨固件和隔熱層,不得在同一位置久震或重震。看到澆注料表面返漿,氣泡變少后將振動棒緩慢抽出,避免澆注料層產生離析現象和出現孔洞。
七、大面積澆注時要分塊施工,每塊面積以1.5平方米為宜。膨脹縫要按設計要求留設在錨固件間隔的中央位置,不得遺漏。
八、待澆注料表面硬化后,強度達到70%以上方可拆模。按澆注料品種及施工設計要求和參澆注料生產廠家要求澆注體強度情況等來決定養護時間。
九、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查,出現蜂窩,剝落和孔洞等質量問題要及時處理和修補。問題嚴重時要將缺欠部位鑿出,用同牌號澆注料填滿振實,繼續養護。
十、根據澆注料品種澆注厚度和現場氣溫條件等來設計養護,烘烤時間。烘烤時嚴格按升溫曲線行,嚴禁升溫過快,應確保水份緩慢排出,防止因升溫過快而發生澆注料爆裂。
十一、根據情況而定,也可為用戶設計養護時間和烘爐升溫曲線,派技術人員到現場fu務。
十二、保質期:澆注料(保質期為3個月,有效期為6個月),噴涂料為3個月。

