4.2、溫區配置結構
4.2.1、窯爐設計6個區：升溫區、恒溫區、冷卻區。
4.2.2、溫區分布：按照工藝曲線要求設計。前面2組采用硅碳棒加熱，長度3620mm,
其中不加熱長度1220,{dy}組使用溫度700oC，長1200 mm，第二組使用溫度1000 oC，
長1200mm。{dy}組與第二組各設置一個排膠煙囪。后面4組用硅鉬棒加熱，長度為
4480mm。第三組使用溫度1300oC，長1000mm。第四、五、六組使用溫度1600oC，長
1000mm。降溫段5400 mm。
4.3、爐體鋼結構
4.3.1、電爐外觀設計裝飾面板，制造精細，窯爐美觀氣派。
4.3.2、爐殼采用型鋼、鋼板焊接，爐殼分段，便于制造、運輸、安裝。
 
4.4、耐火保溫結構
4.4.1、加熱區具有優良的高溫結構強度和耐火保溫性能，熱力學結構合理。爐襯耐火保溫材料具有抗腐蝕性能。爐體的制造執行工業筑爐標準：GB211-13。
4.4.2、爐膛磚采用特級剛玉莫來石制品，軟化溫度大于1750oC，氧化鋁含量大于95以上，保溫磚采用優質耐火磚和耐火纖維等保溫材料砌筑而成。
4.4.3、滑道及推板：優良的高溫抗磨性能、導熱性能、熱震性能好。
 
4.5溫度智能控制系統
4.5.1、全窯共設計6套獨立控溫裝置控制。
4.5.2、控溫儀表采用智能儀表，溫度控制穩定，儀表可靠性高。具有超溫報警功能。儀表具有自動PID自整定、溫度補償、報警設定等功能。
4.5.3、控制方式：采用可控硅控制。
4.5.4、控制柜上裝有總電源開關、各加熱區電流表、電壓表、超溫報警燈，總電流、電壓表。
4.5.5、熱電偶與儀表分度號：選用S分度熱電偶2支，選用B分度熱電偶4支（共6支）。
4.6推進機電系統
4.6.1、采用機械推進。
4.6.2、推進系統機電功能：設有慢進快退、上料提示功能。
4.6.3、推進速度30分鐘/缽。
4.6.4、爐頭進料機采用99剛玉瓷臺面，爐尾出料段采用輥道結構，輥道材料為不銹鋼。
4.6.5、推進機工作臺面上鋪設剛玉耐磨塊，經久耐用，運行順便。
5、電爐對工具的要求
5.1、窯具材質：和推板材料統一，推板上的窯具材料需方自備。
5.2、窯具應小于推板尺寸20㎜。
6、安裝條件
6.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，160KW。
6.2、電爐安裝應有相配套的電爐基礎及電纜布放電纜溝或橋架（需方自理）。
6.3、窯爐使用場所溫度：0～40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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