4.2、溫區(qū)配置結(jié)構(gòu)
4.2.1、窯爐設(shè)計(jì)6個(gè)區(qū)：升溫區(qū)、恒溫區(qū)、冷卻區(qū)。
4.2.2、溫區(qū)分布：按照工藝曲線要求設(shè)計(jì)。前面2組采用硅碳棒加熱，長(zhǎng)度3620mm,
其中不加熱長(zhǎng)度1220,{dy}組使用溫度700oC，長(zhǎng)1200 mm，第二組使用溫度1000 oC，
長(zhǎng)1200mm。{dy}組與第二組各設(shè)置一個(gè)排膠煙囪。后面4組用硅鉬棒加熱，長(zhǎng)度為
4480mm。第三組使用溫度1300oC，長(zhǎng)1000mm。第四、五、六組使用溫度1600oC，長(zhǎng)
1000mm。降溫段5400 mm。
4.3、爐體鋼結(jié)構(gòu)
4.3.1、電爐外觀設(shè)計(jì)裝飾面板，制造精細(xì)，窯爐美觀氣派。
4.3.2、爐殼采用型鋼、鋼板焊接，爐殼分段，便于制造、運(yùn)輸、安裝。
 
4.4、耐火保溫結(jié)構(gòu)
4.4.1、加熱區(qū)具有優(yōu)良的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火保溫性能，熱力學(xué)結(jié)構(gòu)合理。爐襯耐火保溫材料具有抗腐蝕性能。爐體的制造執(zhí)行工業(yè)筑爐標(biāo)準(zhǔn)：GB211-13。
4.4.2、爐膛磚采用特級(jí)剛玉莫來(lái)石制品，軟化溫度大于1750oC，氧化鋁含量大于95以上，保溫磚采用優(yōu)質(zhì)耐火磚和耐火纖維等保溫材料砌筑而成。
4.4.3、滑道及推板：優(yōu)良的高溫抗磨性能、導(dǎo)熱性能、熱震性能好。
 
4.5溫度智能控制系統(tǒng)
4.5.1、全窯共設(shè)計(jì)6套獨(dú)立控溫裝置控制。
4.5.2、控溫儀表采用智能儀表，溫度控制穩(wěn)定，儀表可靠性高。具有超溫報(bào)警功能。儀表具有自動(dòng)PID自整定、溫度補(bǔ)償、報(bào)警設(shè)定等功能。
4.5.3、控制方式：采用可控硅控制。
4.5.4、控制柜上裝有總電源開(kāi)關(guān)、各加熱區(qū)電流表、電壓表、超溫報(bào)警燈，總電流、電壓表。
4.5.5、熱電偶與儀表分度號(hào)：選用S分度熱電偶2支，選用B分度熱電偶4支（共6支）。
4.6推進(jìn)機(jī)電系統(tǒng)
4.6.1、采用機(jī)械推進(jìn)。
4.6.2、推進(jìn)系統(tǒng)機(jī)電功能：設(shè)有慢進(jìn)快退、上料提示功能。
4.6.3、推進(jìn)速度30分鐘/缽。
4.6.4、爐頭進(jìn)料機(jī)采用99剛玉瓷臺(tái)面，爐尾出料段采用輥道結(jié)構(gòu)，輥道材料為不銹鋼。
4.6.5、推進(jìn)機(jī)工作臺(tái)面上鋪設(shè)剛玉耐磨塊，經(jīng)久耐用，運(yùn)行順便。
5、電爐對(duì)工具的要求
5.1、窯具材質(zhì)：和推板材料統(tǒng)一，推板上的窯具材料需方自備。
5.2、窯具應(yīng)小于推板尺寸20㎜。
6、安裝條件
6.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，160KW。
6.2、電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)及電纜布放電纜溝或橋架（需方自理）。
6.3、窯爐使用場(chǎng)所溫度：0～40℃。室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流、無(wú)腐蝕性氣體。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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