13328115976涂布機操作規程1
  涂布工序流程     
一、 涂布的作用, 在電池生產過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特


定功能的漿料。保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫


料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。 
二、涂布材料設備、工具：正極漿料、負極漿料、鋁箔、銅箔、鋁箔膠帶（用


來連接接頭）、雙面膠（連接引帶）、牽引帶（廢的銅鋁箔材）、酒精（用來


擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、涂布塞規（用來清除劃痕）、千分尺（用來測


量厚度）、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料盒、直尺、細針、刮片。
三、涂布的操作流程, 1、工作人員配戴好勞保用品。 2、檢查刮膠刀、測試輥


、導輥、背輥是否擦拭干凈。 3、在停機狀態下穿好牽引帶。4、打開總電源、


伺服電機、干燥風機等開關。  5、把正負極的空箔材料固定安放好并牽引至烘


箱，讓其與牽引帶連接好。 6、裝好料槽、擋板，將篩選好的漿料倒入料斗之


中，并放滿漿料。 7、在控制器上按下表設定好涂布溫度、速度、速比及涂布


張力, 8、在控制界面設定好涂布工作方式，并按工藝要求 調節好各項參數。  


 9、涂布時，先按兩次“測試”，再按“涂布”。測試 時，一般先涂3—5段牽


引到烘箱將其烘干。 10、試片后倒帶至機頭，檢測極片的密度、涂長、  涂寬


、間隙和厚度等相關參數。如若不符合工藝要求則修改至符合工藝標準為止。  


11、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時檢查極片上是否有顆粒、表面是


否有劃痕、氣泡、露痕等現象。12、{dy}面涂完后，應按工藝要求調整參數，


待溫度穩定后再開始涂第二面。 溫度（℃） 速度 m/min  速比涂布張力,涂布


中，要隨時測量{dy}面和第二面的密度、 涂長和間隙并做好記錄。 14、在停


止涂布時，先按“涂布控制停”，同時打開 “測試”按鈕   15、在涂布過程


中如遇到緊急情況可按下“緊急停 止”按鈕。   16、涂好的極片卷要放在專


門的鐵架上并寫上標識， 轉入下一工序。   17、當被涂布極片已卷繞完畢及


時停機。 18、關閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干


燥風機及其他機器。19、按設備操作規程的要求關機，用酒精清洗涂布 輥、刮


膠刀及用具。 20、關閉總電源。