汽車輪轂的澆冒口加工是現在加工企業的一大難點,首先輪轂的材質是屬于鋼或者合金材質的,硬度高,強度大,需要一定的力度才能完全切割澆冒口,而且一般的液壓鉗等工具不能直接撐斷,需要切割才能將澆冒口完全弄掉,第二,輪轂是曲面的,有很多角度需要處理,在澆冒口切割時需要能夠靈活加工,第三,現在基本上的輪轂加工廠都是采用人工進行澆冒口切割的,人工切割的效率明顯較低,其加工的有效時間短,不能保證所有的加工質量能夠達到標準,第四,現在的人工成本增加了,對企業來講,需要承擔更多!
以上四點問題是大多數企業都面臨的相同的問題,怎樣才能在競爭對手中能夠獲取更有利的地位呢,能夠提高更高質{gx}的輪轂切割件?答案只有一個,就是利用先進的技術替代人工完成,能夠更加靈活多變,自動化完成相對應的加工操作!
上圖就是一款國內{zxj}的新型智能切割設備,能夠替代10個人工自動完成對輪轂毛刺的澆冒口加工,下面是一些該設備的優勢介紹:
1.設備機械性能強,能夠延長設備的使用壽命,降低輪轂單件切割成本!
2.設備柔性強,能夠切割不同形狀不同大小的輪轂,而且該款設備是{wn}的,還能切割其他零件澆冒口!
3.離線編程,不停轉設備就能對輪轂完成澆冒口切割!
4.設備剛性強,能夠減少加工中設備的振動,從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!
5.采用進口金剛石磨輪和刀具,增加耐磨耐用性,減少對切割片的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具,降低成本!
6.采用大功率電主軸,其切割速度快、扭矩大,能提高切割效率!
7.工作效率高,能夠替代10個人工完成切割加工;其雙工位轉臺,在切割輪轂的同時進行上料,實現設備無空轉,能夠連續加工,提高了30%~50%的效率!
8.設備的回位精度能夠達到0.02mm!
9.切割質量規格統一,激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差,提高加工精度!
10.采用閉環切割加工,能 避免切割時廢屑飛出,保障員工安全!
11.設備能夠自動更換磨損的刀具,減少人工操作的風險
12.設備能夠24小時連續加工,解決人工切割有效時間短的問題!
13.設備還可以配置自動排屑裝置,能夠自動清理廢屑,減少人工清理時間和操作風險!