作為發動機重要的組成部分，對其成品的要求非常高，無論是缸體的哪個加工環節都是如此，尤其是對缸體的毛刺打磨，缸體材料有足夠的強度，而且結構復雜，有很多小孔，在打磨處理時，需要格外小心，以防影響缸體的作用以及給缸蓋的無縫鏈接，目前缸體加工廠基本上都是人工打磨毛刺飛邊，不僅加工環節惡劣，有很多粉塵，影響員工健康，而且為了保證打磨的質量，打磨成完全符合要求的缸體，其打磨的效率非常低，但是如今的需求量那么大，很難按時按量交貨，所以會影響加工廠的出貨效率，對加工廠的后期發展非常不利，可能實力比較好的加工廠會選擇國外的設備，但是昂貴的設備費用給加工廠也帶來了很多問題，而且后期的服務不能快速反饋，影響加工的精度!

圖片所示的智能打磨設備是大連譽洋工業智能有限公司2015年新上市的新型智能設備，能夠完全替代10個人工完成對缸體的毛刺飛邊打磨，提高打磨的效率和打磨質量，了解該款設備的打磨優勢，為加工廠節省更多成本和更多優勢：

1.工作效率高，能夠替代10個人工完成打磨加工;其雙工位轉臺，在打磨缸體的同時進行上料，實現設備無空轉，能夠連續加工，提高了30%~50%的效率!

2.質量規格統一，激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差，提高加工精度!

3.離線編程，不停轉設備就能對缸體的毛刺打磨!

4.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具，降低成本!

5.采用閉環打磨加工，能 避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

6.設備柔性強，能夠打磨不同形狀不同大小的缸體，而且該款設備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率電主軸，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.還可以配置自動排屑裝置，減少人工操作時間和風險!

9.設備的回位精度能夠達到0.02mm!

10.設備能夠24小時連續加工，解決人工打磨有效時間短的問題!

11.設備機械性能強，能夠延長設備的使用壽命，降低缸體的單件打磨成本!

12.設備剛性強，能夠減少加工中設備的振動，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!