缸蓋安裝在缸體的上面,從上部密封氣缸并構成燃燒室。它經常與高溫高壓燃氣相接觸,因此承受很大的熱負荷和機械負荷。為了能夠與缸體實現完全密封的狀態,需要對缸蓋的加工操作非常精密,沒有多余或者不夠尺寸的情況,在對缸蓋毛刺打磨時,不僅要打磨多余的毛刺飛邊,還要保證不能打磨多了,要留給拋光一定的空間,以防所有加工完成后尺寸過小,不能與缸體組成密封的燃料室,浪費缸蓋的成本!而現在絕大多數的廠商都是通過人工進行,毛刺打磨的,打磨的質量不能完全保證,而且操作的速度慢,影響了整體的打磨的效率,現在的需求量又大,對加工商來說,現在所承受的壓力越來越大,成本不斷增加,而獲利的空間變小,對加工廠的長期發展不利,而現在市場的自動化程度低,不能完全替代人工完成操作,那么需要更有利更先進的技術來實現!大連譽洋工業智能有限公司就是本著這樣的態度,根據自身20多年的切割、打磨和拋光的經驗,運用現在先進的超前智能技術,實現編程操作,可自動化完成,解放人類,同時也創造了人類目前不能完成的效率和質量,下面介紹該款智能打磨設備的毛刺飛邊打磨優勢:
1. 設備剛性強,能夠減少加工中設備的振動,從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!
2.質量規格統一,激光檢測系統在加工中能夠根據反饋的數據自動補償加工誤差,提高加工精度!
3.離線編程,不停轉設備就能對缸蓋的毛刺打磨!
4. 設備機械性能強,能夠延長設備的使用壽命,降低缸蓋的單件打磨成本!
5.采用閉環打磨加工,能 避免切割時廢屑飛出,保障員工安全!
6.
工作效率高,能夠替代10個人工完成打磨加工;其雙工位轉臺,在打磨缸蓋的同時進行上料,實現設備無空轉,能夠連續加工,提高了30%~50%的效率!
7. 設備柔性強,能夠打磨不同形狀不同大小的缸蓋,而且該款設備是{wn}的,還能打磨其他零件的毛刺!
8.還可以配置自動排屑裝置,減少人工操作時間和風險!
9.設備的回位精度能夠達到0.02mm!
10.設備能夠24小時連續加工,解決人工打磨有效時間短的問題!
11. 采用大功率電主軸,其打磨速度快、扭矩大,能提高打磨效率!
12. 采用進口金剛石磨輪和刀具,增加耐磨耐用性,減少對刀具的損耗;還可以配置國產磨輪和刀具,降低成本!