雜亂無章。在行業景氣開始形成好轉的情況下，各企業都在尋找{gx}率加工大批量盤類零件且物美價廉的機床。由J.G.Weisser發明、高鋒加工中心Salach Emag公司成功推向市場的懸掛式可移動主軸的機床成為一個新的解決方案。這種機床具有明顯的優點；成本低廉地實現自動化而不必再額外附加裝料裝置，而且由于切屑飛落甚佳，使得過程安全可靠。由于現在是由工件做移動運動，因而這種方案發展成了地地道道的多面手。

　　近些年來，通過技術整合，縮短過程鏈成為Emag公司的一個卓有成效的業務領域。Emag公司技術部總經理Jürgen Walz先生說：高鋒加工中心“高技術含量的資產如汽車等，買主越來越多地要求舒適性，要求個性化設計，要求有很高的操作安全性和很長的壽命。這樣，對于制造商來說，產品批量越來越小，而同時加工質量則越來越高。生產工具的安裝和運轉時間長已經一去不復返了。如今立等可取的交貨既不允許停機，也不允許制造廢品。某個零件的過程成本要降低，歷經多年的生產設備總成本也要削減。”

　　此外，需要縮小的還有占地面積，高鋒加工中心還有這些生產設備的交貨時間和安裝時間，安裝調試和投產階段以及滿負荷開工階段也要縮短。這些要求正如walz先生所說；“必將導致生產的靈活性.原先的大批量生產可以放在許多臺機床上并行加工，現在經過工藝整合后，實現了多臺可以相互取代的生產設備實行并行化生產。工藝過程一體化一方面明顯縮短了過程鏈，另一方面通過生產中過程的并行化而大大提高了穩定性。”