江蘇弘鼎環保設備科技有限公司有著多年生產再生橡膠的經驗，是中國橡膠協會、中國輪胎翻修與循環利用協會，也是南通地區{zd0}的再生膠企業。主要經營新型節能環保、安全、{gx}、自動化再生橡膠生產線;塑化膠粉及高品質再生膠等，其自主研發的再生膠塑化機有如下特點。

自動化常壓、無水、無廢排放脫硫塑化機”介紹：常壓塑化法是一種較經濟、低成本、高質量、{gx}率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的優越性：
1、安全在常壓下工作采用導熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產。
2、穩定雙攪籠進出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產過程的穩定性。
3、{gx}產量大幅度提高，日產量高達30噸一臺，占地面積小。
4、節能環保4.1、節能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設備輕松操作。同等產能下，節約人力2人，產生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續生產，節能節約投資50%節能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環保1、廢水治理：（1）冷卻水循環使用：冷卻水→回收池→循環使用（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉入上述（２）流程一并處理)。生產每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產再生膠原料和燃料。
設備運行原理：

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內經升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。