江蘇弘鼎裝備科技有限公司電磁感應(yīng)加熱橡膠粉脫硫塑化機(jī)

堅持“產(chǎn)品高端化、工作穩(wěn)定化、制造模塊化、控制智能化、造型美觀化、安裝方便化、操作‘傻瓜’化、維修低廉化”的“八化”先進(jìn)、完善設(shè)計理念，實現(xiàn)了自身優(yōu)勢特點的六大鮮明性和獨特性：

一、出{lx1}產(chǎn)品，使用戶利益{zd0}化。塑化機(jī)日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠13噸左右，日產(chǎn)普通膠可達(dá)15-17噸左右，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn)，都用同類其它原材料、軟化劑等，其再生膠質(zhì)量至少提高2-3個Mpa以上，伸長率至少都在420%以上，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算，市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應(yīng)求。用一臺塑化機(jī)與一臺6m3的脫硫罐相比，噸生產(chǎn)成本也按一致計算，年產(chǎn)量也都按3000噸計，雖然塑化機(jī)比脫硫罐一次性多投入35萬元（塑化機(jī)60萬元，脫硫罐市場價23萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保、導(dǎo)熱電爐等投入），而塑化機(jī)的產(chǎn)品每年最少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的35萬元，年純增收入55—113萬元，本大利則長。

二、降綜合成本，讓一年節(jié)約的錢買兩臺脫硫罐。據(jù)調(diào)查，兩臺4m3的罐子，除去清罐等各種因素，一年的實際產(chǎn)量是2000多不到3000噸，而電費(fèi)消耗卻是塑化機(jī)的一倍，每噸按節(jié)約50元計，一年節(jié)約15萬元；且用罐生產(chǎn)，兩臺罐最少得4—5個人，還不算清罐的煩惱和費(fèi)用，而塑化機(jī)只用1個人，兩臺用2-3個人，三臺用3-4個人，單一臺就可節(jié)約人工工資和消耗7萬元；加上環(huán)保方面的應(yīng)酬和費(fèi)用以及擔(dān)驚受怕的精神損失費(fèi)，一臺塑化機(jī)一年節(jié)約的錢就夠買兩臺6m3的罐子。

三、合政策要求，變高污染企業(yè)為鼓勵類企業(yè)。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對再生膠企業(yè)的斷電、限電、不予審批、不做環(huán)評等，都已說明了這個問題。

四、無粘、堵之憂，可放心、放膽、放手抓生產(chǎn)。凡影響粘、堵的機(jī)械、電控、油路、水路等一切因素，都已在研發(fā)制造中得到了解決；凡引發(fā)此類問題出現(xiàn)的氣候、原材料變化、人為操作等因素，都將用嚴(yán)格的操作規(guī)程予以規(guī)避和解決；所有的維護(hù)保養(yǎng)，主要是打黃油、緊盤根、加機(jī)油、及時更換易耗損部件；所有的現(xiàn)場安裝，都已基本實現(xiàn)了整塊化、插頭化、快速化、“交鑰匙”化，……我們真誠、放膽地告訴大家：塑化機(jī)開機(jī)就生產(chǎn)，十天、半月穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，操作員工輕松生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，老板、老總們放心、放膽生產(chǎn)的新時代已經(jīng)到來了。