江蘇弘鼎環保設備科技有限公司研制的再生膠高溫連續脫硫機,是具有無污水排放,較好地解決了環境污染的新產品。該設備是將再生膠通過雙螺桿高溫進行脫硫,是在干態下連續進行的。該設備具有工藝簡單,容易掌握、勞動強度低、不用鍋爐、動力消耗少、投資省、占地面積小等特點。

新型橡膠脫硫機，橡膠粉脫硫機在同等生產能力下，捏煉機械化學法的脫硫設備總投資比動態罐法脫硫設備及其環保、輔助設施的總投資約節省一半。用動態罐法的脫硫設備投資額可購置2套捏煉法的脫硫設備。橡膠粉脫硫機只有電能消耗，沒有水、煤、導熱油的消耗。其脫硫能源總成本比導熱油式動態罐的能源總成本約節省1/2。
    橡膠脫硫機主要通過電加熱設備對橡膠進行加熱后，提供均勻性的溫度讓橡膠進行硫化，這樣硫化出來的產品彈性、耐磨性等會比傳統硫化更勝一籌。硫化過程中橡膠由線型結構的大分子交聯轉變成網狀結構的大分子交聯，導致膠料機械性能的明顯改善。階梯交聯的形成要在電能的快速加熱條件下形成。如果采用脫硫工藝，脫硫的產品更徹底，更干凈。

設備運行原理：

再生膠脫硫塑化機是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內經升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

4.技術參數：  4.1 機器型號： HD-B-13 4.2 生產能力：12-15噸/日 4.3 主機外型尺寸：長1500×寬2000×高4300（含電機2550）（㎜） 占地面積：20平米，多機工作只增加主機面積，不增加上料部分面積； 4.4 設備重量：約13噸； 4.5 裝機總功率：130 kw，平穩工作功率小于60 kw； 其中：加熱部分  100 kw；主電機（變頻）：7.5*2  上料電機：4 kw 冷卻出料：4 kw 液壓部分：1.2 kw（間斷工作）。 4.6 加熱溫度范圍：室溫至420℃。 4.7 電源要求：380±10%V   50Hz。   4.8水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。 4.9操作方式：自動連續運行。   4.10 外包裝及保溫措施 ：外露金屬部件噴涂防銹漆。外包裝表面整潔光亮，方便用戶清理污物。

二、設備組成及各部分的功能

1．組成:塑化主機、上料機、出料機、液壓驅動、電控系統。

2．各部分功能：

2.1上料機：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機。

2.2主機：將物料繼續加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機。加熱部分分A、B兩段。

2.3出料機：將物料冷卻并輸送至出料口。

2.4加熱系統：主機電磁方式加熱，功率100千瓦，分四組每組溫度可以獨立設定。