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激光打孔的原理：指激光經(jīng)聚焦后作為高強度熱源對材料進行加熱，使激光作用區(qū)內(nèi)材料融化或氣化繼而蒸發(fā)，而形成孔洞的激光加工過程。激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小10的5次方~10的15次方W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可對任何材料進行激光打孔。例如，在高熔點的鉬板上加工微米量級的孔，在硬質(zhì)合金（碳化鎢）上加工幾十微米量級的小孔，在紅藍寶石商人加工幾百微米量級的深孔，金剛石拉絲模，化學(xué)纖維噴絲頭等。

云鼎激光在：激光切管機，高精密激光打孔機，激光切割機，激光雕刻機，激光打標機，及激光配套設(shè)備領(lǐng)域，擔(dān)負著制定行業(yè)技術(shù)標準的使命與重擔(dān)！
開發(fā)出多款國際的的激光應(yīng)用設(shè)備，設(shè)備品種豐富，規(guī)格齊全，可以對各種材料進行加工處理！
承擔(dān)國際激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域難題：（飛型腔技術(shù))的攻關(guān)，并在2009年成功研發(fā)出：(云鼎C400機型)成9功攻克該項目國際技術(shù)難題。
首臺（云鼎C400號）成功為大族激光股份有限公司子公司大族精機服務(wù)。
為大族精機的高頻高速電主軸升級提供國際壟斷零件加工技術(shù)服務(wù),成功（飛型腔應(yīng)用難題），解決了多年困擾大族精機技術(shù)升級的國際性難題，成為國內(nèi)，國際第三家解決此項科研難題的單位。
并將高頻電主軸運行精度提高到：（7μ-10μ），成為云鼎激光又一項行業(yè)標準！

激光打孔輔助工藝
  為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點：
  一．在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中汽化材料并增加液相的排出。
  二．在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。
 三．利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
  四．為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
  五．利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等
激光打孔應(yīng)用:
激光打孔主要進行金屬非接觸打孔，最小孔徑可達到0.01mm，適合普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦）等材料的打孔。
激光打孔工藝過程。
  第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求。
  第二步，模擬實驗與檢測。
  第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。
  第四步，程序設(shè)計。
  第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。
  影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
  激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。
  激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，
(1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。

激光打孔機技術(shù)：
由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有0.8-2s,因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現(xiàn)高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。