史密力維環保科技有限公司是自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、小型啤酒設備的啤酒生產設備廠家

史密力維廠家聘請釀酒大師根據20年多年的精釀啤酒設備生產經驗和研制開發，并在消化、吸收國內外技術。該設備主要由糖化系統、發酵系統、過濾系統、灌裝系統、CIP洗滌系統、配電及發酵溫度自控系統、制冷系統等組成。此設備模擬啤酒廠的生產全過程，具有可操作性，對輕工院校的教學實驗及模擬生產都具有指導意義和推薦作用，

智能化的輕工裝備作為長期的產品戰略，圍繞市場需要，積極引進新技術，加大開發投入，增強自主開發能力，大力開發新產品。更注重技術改造，從根本上提高產品質量，提升技術水平，構筑企業核心競爭能力，擴大產業規模。來廠考察路線：乘高鐵路線---到滄州西或天津南---航班路線--天津濱海機場----提前預約我們有專車接送并安排食宿

啤酒廠的基本設備清單
原料處理設備：包括麥芽倉、麥芽破碎機、輸送帶等。
釀造設備：包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發酵設備：包括發酵罐、溫度控制系統、二氧化碳系統等。
過濾設備：包括過濾器、離心機、過濾機、瞬殺系統等。
瓶裝設備：包括瓶洗機、灌裝機、貼標機等。

輔助設備：包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機、制冷機、水處理、CIP等。

啤酒廠設備布局的原則

流程優化：設備布局應考慮生產流程，盡可能縮短原料到成品的時間。
空間利用：設備布局應充分利用空間，盡可能減少設備占用的面積，以便提高生產效率。
安全性：設備布局應考慮安全性，盡可能減少人員和設備的交叉操作，防止事故的發生。
維護保養：設備布局應考慮設備的維護和保養，盡可能減少設備的維護和保養難度，以便提高設備的使用壽命。
環保節能：設備布局應考慮環保節能，盡可能減少能源的浪費，降低生產成本。

大型啤酒設備的常規產量有1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。

啤酒設備的質保期限；

設備罐體品質保修10年。電機、水泵等電器件質保3年。

質量檢測：

每套設備發貨前都會進行嚴格質量檢測，例如主要罐體進行7-10天持續0.4兆帕保壓實驗。

接受客戶到廠進行生產中和發貨前的質量監察

接受三方，包括國外實驗室的質量檢測

售前和售后服務；

定制化設計生產全套釀酒設備;場地安裝及設備運營維護管理;教授培訓多種配方啤酒釀造工藝

發貨；

設備交貨期根據實際配置情況而定。

設備包裝方式會根據運輸方式及客戶需求而定。常規包裝是裹膜。