雙刃臺階鉆頭
SS碩朔臺階鉆頭硬度高，鉆孔**省力、耐磨性好、排屑順利不粘屑、刀體抗震性好；
S牌雙刃臺階鉆加工規劃廣泛，鋼件、鑄鐵、鎳基合金、壓鑄鋁、灰鑄鐵等鉆臺階鉆、螺絲孔及斜孔加工都可；
碩朔牌臺階鉆頭可根據客戶要求進行加工，一步完畢多臺階成型加工，鉆孔及倒角一次成型，更**，行進加工功率；
合金臺階鉆涂層后，能更好的行進刀具耐磨性，行進其運用壽數；

SS/碩朔牌階梯螺旋鉆頭能快速地完畢鉆孔+倒角**成型,特別適宜螺紋底孔的鉆孔和倒角；
SS硬質合金螺旋階梯鉆頭選用超微粒硬質合金為階梯鉆頭基體，首要用于臺階孔加工，**完畢鉆孔，行進加工功率；
碩朔精密刀具接受定制各類非標刀具：包含臺階鉆頭、多個臺階鉆頭、內冷螺旋鉆頭、直槽鉆頭、臺階鉆銑刀、臺階鉆鉸刀、銑刀、鉸刀、丟掉式刀桿、面銑刀盤及刀柄、焊接成型刀具并供應相關數控刀具產品修磨；
SS碩朔階梯麻鉆頭材料硬度高、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優異功用,特別是它的高硬度和耐磨性。

SS碩朔非標成型刀具一款一同完畢鉆鉸倒角復合加工刀具，銑床上加工孔的工序一般為鉆孔、鉸孔、倒角等；先鉆孔、后鉸孔、再倒角；需分3次裝夾3次替換刀具。分多道工序加工時存在的缺陷有:①加工精度低。多次裝夾和替換刀具,加工的基準發生變化,不利于確保孔加工的同軸度和孔的規范精度;②出產率低。多次裝夾和替換刀具,增加了換刀和對刀及磨刀；
SS/碩朔根據出產工藝研發非標成型刀具產品能一同完畢鉆+鉸+倒角一體刀具，可一步完畢鉆孔、鉸孔、倒角三步工序，能有用節省加工成本，行進出產功率；為廣大客戶供應專業現場技術服務及供應相關刀具解決方案；出產定做各種非標刀具并接受OEM加工。

臺階鉆：具有硬度高、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優異功用,特別是它的高硬度和耐磨性。
鎢鋼臺階鉆能快速地完畢鉆孔+倒角**成型,特別適宜螺紋底孔的鉆孔和倒角。
選用超微粒鎢鋼,耐性與硬度**結合。首要用于銅、鋁、易車鐵等材料的內孔的加工。
我司能訂做各種鎢鋼(硬質合金)鉆頭，有臺階鉆、麻花鉆、中心鉆、各種非標成型鉆頭；能很好的抵擋不銹鋼,加工鋁產品外表光潔度好,也能夠加工其它各類鋼材。歡迎來圖訂做加工。

階梯鉆：用于調質鋼、不銹鋼、低碳素鋼、合金鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵、鋁合金、銅合金、鈦合金、鎳基合金、鎂合金等大多數材料的加工。自定心能力強，能取得安穩的規范精度和超卓的外表質量，刀具直徑、槽長、總長**標訂制
階梯麻花鉆：麻花鉆是運用*廣的孔加工刀具。一般直徑規劃為0.25～80毫米。它首要由作業部分和柄部構成。作業部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花。
了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的沖突，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐步減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角首要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑功用，一般為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱揉捏等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后構成切削部分。規范麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中心逐步減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起揉捏作用。為了改進麻花鉆的切削功用，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部方法有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工外表零件和印刷線路板等。
合金階梯鉆頭：碩朔精密刀具選用超微粒硬質合金階梯鉆頭，首要用于臺階孔加工，**完畢鉆孔，行進加工功率。接受各類非標刀具訂做：雙臺階鉆頭、多個臺階鉆頭、錐度臺階鉆頭、直槽鉆頭、臺階鉆銑刀、臺階鉆鉸刀、銑刀、鉸刀及其它相關數控刀具產品。
（HKDICD）