浙江嘉興過濾設(shè)備廠廢氣治理項(xiàng)目情況：噴漆設(shè)備一套、車床 6 臺(tái)、塑料板銑板機(jī) 2 臺(tái)、擠出機(jī) 6 臺(tái)、電焊機(jī) 5 臺(tái)、有油壓機(jī) 3 臺(tái)、搖臂鉆 2 臺(tái)、剪板機(jī)（數(shù)控）1 臺(tái)、氣割機(jī) 1 臺(tái)、龍刨 2 臺(tái)、龍門銑 2 臺(tái)、鏜床 1 臺(tái)、行車 9 臺(tái)及其他輔 助設(shè)備 30 臺(tái)等設(shè)備，形成年產(chǎn) 1800 臺(tái)壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力。

二、廢氣來源與成份

本項(xiàng)目工藝廢氣主要為焊接煙塵和噴漆產(chǎn)生的有機(jī)廢氣(二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷總烴等)以及塑料廢氣。噴漆產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴、乙酸丁酯有組織排放執(zhí)行《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/2146-2018)。

項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖

三、廢氣治理的主要工藝：

焊接工序：在車間內(nèi)劃定專門的焊接操作區(qū)域，并配備移動(dòng)式焊接煙塵處理設(shè)備，焊接煙塵 經(jīng)處理后在車間排放。

噴漆工序：噴漆房整體密閉，噴漆、調(diào)漆、擦洗設(shè)備時(shí)噴漆房為密閉狀態(tài)，噴漆房廢氣經(jīng)收集后通過多效過濾+低溫等離子復(fù)合光催化一體化設(shè)備+后置過濾工藝處理， *后通 過 15m 高排氣筒排放。

擠塑工序：使用新料，塑料擠出線密閉，在擠塑機(jī)出料口上方設(shè)置集氣罩，將塑料熔融時(shí)產(chǎn) 生的非甲烷總烴廢氣收集后通過低溫等離子復(fù)合光催化一體化設(shè)備處理后經(jīng)過 15m 高排氣筒排放。