工藝簡介：密煉機(jī)+提升機(jī)+錐雙喂料機(jī)+單螺桿擠出機(jī)、

EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材設(shè)備_一步法片材設(shè)備_片材機(jī)  廠銷（圖）

片材擠出生產(chǎn)工藝：---原料密煉處理；---采用團(tuán)物喂料機(jī)計量喂料到擠出機(jī)、用擠出機(jī)將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

1、PVC/PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/EPDM塑料板材擠出機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整度更為準(zhǔn)確。

2、溫度控制誤差1℃，可***控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調(diào)節(jié)板材厚薄。
4、三輥壓光機(jī)采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可***控制板材厚薄度。
5、EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材擠出機(jī)獨(dú)li控制的輥筒溫控系統(tǒng)能***控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

塑料片材的處理工藝

成型片材的冷卻過程行為

一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走，或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材設(shè)備

事實(shí)上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機(jī)器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨(dú)li加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進(jìn)人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。

在擠出成型之后，材料表面會立即產(chǎn)生紋理。當(dāng)擠出物溫度較高時，可用壓花輥在表面壓花。當(dāng)材料在熱成型機(jī)上加熱時，表面的刻痕經(jīng)冷卻而回復(fù)，如損失掉表面的紋理效果會變成光面。封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機(jī)共擠出法生產(chǎn)，兩層片材在狹縫機(jī)頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機(jī)頭中擠出時熔合。

印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護(hù)涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應(yīng)使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側(cè)表面