聚乳酸(PLA)是一種新型的生物基及可再生，使用可再生的植物資源(如、木薯等)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發酵制成高純度的乳酸，再通過化學合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的，使用后能被自然界中微生物在特定條件下完全降解，ｚ終生成二氧化碳和水，不污染環境，這對保護環境非常有利，是公認的環境友好材料

全降解塑料造粒機_全降解塑料生產線_生物降解塑料生產設備

生產成本過高未能大規模啟動 受成本因素影響，生物降解材料的推廣一直是個老大難問題。就是作為先行者的北京市，雖然在奧運期間率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是傳統塑料袋的2至3倍，產業推進的速度十分緩慢。
  長期與我國生物降解塑料企業打交道的翁云宣坦承，作為一種新材料，過去10多年，由于生產成本過高，生物分解材料市場一直遲遲未能大規模啟動。
  現在全國生物降解塑料產量僅有3-5萬噸，生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸，但是傳統塑料的年產量卻在千萬噸以上，因此，兩相比較差距懸殊。
  未來五年生物降解材料產能將暴增10倍

  但隨著近年來油價持續高居，合成樹脂價格一路飆升，使得以農產品為原料的生物分解塑料的價格瓶頸嬗變為成本優勢，一些大企業開始重新重視生物分解材料的研發，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業化應用的生物分解。
  而國內一些企業也開始涉足這一產業，并且呈蓬勃發展勢頭。據悉，3年前我國盈利的生物降解塑料企業很少，而現在我國實現盈利的降解塑料生產企業已經有二十幾家。
  翁云宣表示，“十二五”期間，生物降解材料的產能有望暴增10倍，達到年產40至50萬噸，未來十年，甚至是年產300萬噸。屆時，生物可降解材料的成本也將適度下降，*的僅需1.2萬元每噸，*的也僅僅4萬元/噸，*價已與傳統塑料的價格基本持平。鑒于此，翁云宣透露，成本的大規模下降，將十分有助于生物降解材料的規模化生產，而隨著產業化的升級改造，以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及，這種號稱“史上*的垃圾袋”也將進入尋常百姓家庭。
  據了解，20世紀80年代，降解塑料得到了迅速的發展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增長；在歐洲則以每年59%的速度增長。在我國國內，有關部門也正在考慮政策上的支持，并在部分地區開始實行降解塑料的試行政策。而其可溶性、環保性等，注定了今后將替代傳統塑料。

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