熱壓罐使固化樹脂基復合材料制品的裝置，具有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能，所固化的制品孔隙率低，品質一致性好，適合于板殼類制品固化。

通用性熱壓罐主要技術參數：

真空度：0-0.1MPa

正壓力：0-5MPa

加熱溫度：室溫-400℃

熱壓罐系統組成

熱壓罐系統主要為復合材料的聚合反應創造一個理想的溫度和壓力環境，它是由熱壓罐主體和一系列的子系統組成的，主要包含以下幾個部分：

1、熱壓罐主體；2、加壓系統；3、真空系統；4、加熱系統；5、冷卻系統；6、進料系統；7、控制系統；8、鼓風系統；9、儀表閥門。

熱壓罐工藝原理

利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生的壓力對內部的復合材料的胚料進行加熱、加壓已完成固化成型

工藝流程如下：

預浸料下料→鋪墊毛坯→預吸膠→毛坯修整→固化→脫模→無損檢測→加工處理→檢驗入庫

熱壓罐成型法

熱壓罐成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術要求很高，模具必須有良好的導熱性、熱態剛性和氣密性。 將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。 熱壓罐成型法是FRP構件的最常用成型方法，可成型夾層結構件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件。工藝特點是：壓力均勻、溫度均勻、使用范圍廣、效率高、一次性投資大。

熱壓罐安全性

1. 熱壓罐基本都設有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態，當罐內壓力超過安全閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出。

2. 熱壓罐都設有超溫超壓聲光報警。

3. 我公司的裝置采用電器連鎖、能夠防止誤操作。

熱壓罐用處

熱壓罐廣泛應用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點，實現了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。