上海銳麥實(shí)業(yè)主要產(chǎn)品鋼絲繩橡膠輸送帶，斗式提升機(jī)膠帶，橡膠輸送帶夾具接頭器。

輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合，使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離， 降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。

輸送帶的分類

1、按使用用途分為：

防油、防滑、爬坡、防酸堿輸送防熱、防寒、防燃、防腐蝕、防潮、防低溫、防高溫、耐油、耐熱、耐寒、耐低溫、耐高溫、耐酸堿和阻燃輸送帶。

2、按帶芯材質(zhì)分為： 整體帶芯阻燃輸送帶、分層織物芯輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶。

3、按表現(xiàn)形狀分為：平面形、擋邊型、隔板式、管式、花紋形。

輸送帶的使用領(lǐng)域

1.輸送帶輸送線廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。線體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運(yùn)行、節(jié)拍運(yùn)行、變速運(yùn)行等多種控制方式；通常叫作皮帶線、流水線、輸送機(jī)、輸送線等等。

2.輸送帶可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨件，阻燃提升機(jī)膠帶，用途廣泛。

3.輕型輸送帶結(jié)構(gòu)形式多樣，輸送帶上還可增設(shè)推板、側(cè)擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。

輸送帶專用芳烴油

     輸送帶專用芳烴油主要利用其高芳烴組分，改善橡膠的加工和使用性能。膠中配入芳烴油后不僅能改善膠料的塑性，降低膠料的粘度和混煉是的溫度，節(jié)省軋煉時(shí)的動(dòng)力消耗，改善其他配合劑的分散和混合，對(duì)壓延和擠出起潤(rùn)滑作用而且還可以降低硫化膠的硬度，提高硫化膠的性能（如抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐寒性等）因此輸送帶專用芳烴油在生產(chǎn)輸送帶的過程中有著不可替代的作用。

上海銳麥實(shí)業(yè)主要產(chǎn)品為：斗式提升機(jī)膠帶、斗提升機(jī)膠帶、斗提機(jī)橡膠輸送帶、鋼絲繩橡膠輸送帶、鋼絲繩橡膠提升帶、鋼絲繩橡膠提升膠帶、雙層抗拉抗撕裂提升膠帶、雙層抗拉抗撕裂鋼絲繩提升膠帶、鋼絲繩膠帶夾具、提升機(jī)膠帶夾具、鋼絲繩膠帶接頭器、提升機(jī)膠帶接頭器。

日前，我們走進(jìn)上海銳麥實(shí)業(yè)有限公司，只見廠房周圍的樹木郁郁蔥蔥，邁步在整潔而寬敞的廠區(qū)道路上，欣賞著廠區(qū)如畫的美景，提升機(jī)膠帶，不知不覺來到了橡膠輸送帶廠。

橡膠輸送帶廠成立于2008年，主要產(chǎn)品是鋼絲繩芯輸送帶和織物芯疊層輸送帶兩大類，現(xiàn)有8條硫化生產(chǎn)線、1條壓延生產(chǎn)線、1條擠出機(jī)寬幅膠片生產(chǎn)線、兩條成型生產(chǎn)線，共有職工115名，其中黨員23名。他們黨支部在過去一年，緊緊抓住黨建促發(fā)展的工作思路，在活力、聚合力上做文章，充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，成為一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的堡壘，今年還榮獲集團(tuán)公司紅旗黨支部稱號(hào)。。

去年以來，橡膠輸送帶廠黨支部積極探索創(chuàng)新黨建工作方式，耐熱提升機(jī)膠帶，實(shí)行黨員星級(jí)管理評(píng)定，統(tǒng)一制定考核細(xì)則和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，采取百分制考評(píng)辦法，按照個(gè)人自評(píng)、書記點(diǎn)評(píng)、黨員互評(píng)、職工參評(píng)的方式對(duì)黨員表現(xiàn)進(jìn)行綜合考評(píng)打分確定星級(jí)，切實(shí)加強(qiáng)和改進(jìn)黨員隊(duì)伍管理。

上海銳麥實(shí)業(yè)主要產(chǎn)品為：斗式提升機(jī)膠帶、斗提升機(jī)膠帶、斗提機(jī)橡膠輸送帶、鋼絲繩橡膠輸送帶、鋼絲繩橡膠提升帶、鋼絲繩橡膠提升膠帶、雙層抗拉抗撕裂提升膠帶、雙層抗拉抗撕裂鋼絲繩提升膠帶、鋼絲繩膠帶夾具、提升機(jī)膠帶夾具、鋼絲繩膠帶接頭器、提升機(jī)膠帶接頭器。

緩沖膠配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

⒈生膠：NR或并用部分順丁橡膠BR，含膠率控制在50%左右，使其既柔軟又具有彈性。⒉硫化體系：一般采用硫黃硫化體系，硫黃用量低，一般控制在2.0份以下，目的在于保證體系的彈性和耐曲撓性等。⒊促進(jìn)劑：一般采用促M(fèi)、DM并用，活性劑一般采用氧化鋅5份，硬脂酸1份，其過多可能影響附著力。⒋軟化體系：緩沖膠可塑度控制在 0.37-0.40(威氏)，應(yīng)該選擇增黏性軟化劑，以增加膠與骨架的粘和性。一般選用松蕉油、石油樹脂等，石蠟和硬脂酸不要采用或盡量少采用，用量控制在20份以下。⒌防老體系：緩沖膠膠種位于覆蓋膠與帶芯之間，并考慮其在動(dòng)態(tài)下使用，防撕裂提升機(jī)膠帶，主要是熱疲勞老化， 一般使用胺類防老劑等，用量在 1-2 份。

⑶擦布膠

①通過壓延的方式在骨架帆布的兩面附著一層膠片，使其與骨架結(jié)合成一個(gè)整體，并保證在反復(fù)彎曲、疲勞下不脫層。

②對(duì)擦布膠的要求：應(yīng)與骨架材料有很好的粘和性能，同時(shí)還要求耐屈撓、疲勞老化，生熱盡量低些。

擦布膠配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.生膠：一般選用天然橡膠，或并用一定量的丁本橡膠（20-30 份），含膠率控制在 50-53%，以保證足夠的附著力及耐屈撓性。

2.硫化體系：通常采用硫黃硫化體系，考慮到疲勞熱老化，硫黃用量不能過多，應(yīng)比通常用量偏低。促進(jìn)劑采用促M(fèi)、促DM并用，活性劑一般選擇氧化鋅5份，硬脂酸2-3份。

3.補(bǔ)強(qiáng)體系：一般采用半補(bǔ)強(qiáng)、通用炭黑，用量在10-30份，為降低成本還可加入少量的碳酸鈣和半補(bǔ)強(qiáng)粉。

4.軟化體系：

1.選用增粘性軟化劑，如松蕉油、瀝青等，以利于膠料在膠布中的滲透，提高膠與骨架的粘和。

2.丁本膠用量增大時(shí)應(yīng)增大松蕉油的用量，可進(jìn)一步提高與骨架材料的粘和性和工藝粘和性，另一方面可對(duì)丁本膠有補(bǔ)強(qiáng)作用。

3.為進(jìn)一步提高膠料與骨架材料的附著力還應(yīng)使用間甲白體系：即黏合劑 A（C15H30N6O6，甲醛釋放體）2.5 份，黏合劑RS（間本二酚與硬脂酸 2:1共熔物）3.7份，白炭黑 10-15 份。

4.在硫化過程中甲醛與間本二酚發(fā)生酯化反應(yīng)，提高膠料與織物骨架的粘和強(qiáng)度。

5.防老體系：使用一般胺類防老劑，用量1-2份。

⑷邊膠

邊膠配方一般與覆蓋膠配方相同！