對輥破碎機的輥皮雖然不算是經(jīng)常更換的，但也是會被磨損，會磨出凹槽的，從而使兩輥間的空隙變大，降低成品的質(zhì)量。因此對輥機破碎原料產(chǎn)生的細度是呈正弦波狀態(tài)變化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之后），兩輥的間隙變小，對輥機破碎產(chǎn)生的細度變細，生產(chǎn)一段時間磨出凹槽以后，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現(xiàn)象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控制在生產(chǎn)工藝允許的范圍之內(nèi)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要達到這個目的，辦法就是不斷對輥面進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。雙齒輥破碎機在原有的齒輥式破碎機工作基礎(chǔ)上，結(jié)合了傳統(tǒng)雙齒輥破碎機的優(yōu)勢并且改進了雙齒輥破碎機的缺點，采用滑動軸承，輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2～1/3。輥式破碎機在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面輥式破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修理。齒面輥式破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。對輥破碎機當齒牙磨損至一定程度后，更換或修理，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修理。有的光面輥式破碎機附有輥子自動軸向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。
對輥破碎機在生產(chǎn)過程中,要在雙齒輥破碎機前安裝相應(yīng)的除鐵裝置,加強給料的除鐵工作。一些鐵器等非破碎物料掉入兩輥間會嚴重損壞破碎機,導(dǎo)致停車事故。破碎機運行過程中要注意安全,特別是當較大物料進入破碎機腔內(nèi)時,大塊物料容易從破碎腔內(nèi)蹦出來傷人。當遇到粘性物料等堵塞問題,不能在運轉(zhuǎn)過程中進行捅搗等疏導(dǎo)工作,要做停車處理。不應(yīng)使機器產(chǎn)生過負荷,應(yīng)隨時注意電器儀表。軸承加油要及時,并不使軸承內(nèi)有漏油之處。應(yīng)控制軸承的溫升不得超過30℃,高溫度不得超過70℃。當設(shè)備的襯板磨損度超過60%，局部的缺損度嚴重的時候要對對輥破碎機進行及時的更換。對輥破碎機襯板是螺絲進行固定時，擰掉螺絲，安裝新的對輥破碎機襯板。當對輥破碎機的襯板被嚴重損壞時，要進行重新澆鑄，首先確定設(shè)備的幾何中心，在確定對軸線的同時還要確定設(shè)備的作業(yè)重心，根據(jù)設(shè)備的兩個中心進行安裝。注意澆鑄的時候，一定要保持接觸面的干燥整潔，因合金的屬性，接觸面潮濕，會引起爆炸現(xiàn)象，為了避免此種安全事故的發(fā)生，要嚴格注意操作事項。