設(shè)備特點：

排水溝自動建造機溝渠自走成型機采用高幅震動和液壓的完美結(jié)合，對各種調(diào)配的混泥土，水泥混凝土進行強制成型。

1.主機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，線條流暢，維修方便，運行成本低。

U型渠道成型機采用分級式油箱結(jié)構(gòu)，避了由于夏天氣溫高液壓油散熱不充分而泛白的現(xiàn)象從而大大提高了機器的使用壽命和不必要的能源損耗，能夠在全幅震動狀態(tài)下進行壓模成型，機身絕無震動，燥聲極小，成型效果好。

2.施工方便，節(jié)約土地，降低投入。

U型渠道成型機的水力條件好，過水斷面小，開口相對梯形渠道小。因此，節(jié)約了土地的使用面積，減少了挖填土方量。在同樣過水量的條件下，一公里的梯形渠道需要大約132立方米的砼用量，而U型渠道只需要用砼96立方米，既減少了渠道建設(shè)占用土地的面積，又節(jié)約了投入的資金。

操作方法：

1.通過鋼釬等工具將牽引機固定在開挖好的渠道土型上，牽引機固定的位置根據(jù)牽引機上的鋼絲繩長度以及現(xiàn)場情況確定。

2.將牽引機的鋼絲繩的端頭連接在澆筑機的鋼絲繩上。連接必須安全可靠。

3.通過螺絲、橡膠防漏墊管、彈簧等將澆筑機的各部分連接在一起。將澆筑機安裝好后放在開挖好的土槽內(nèi)，位置放在起始位置。

4.將混凝土從進料斗倒入，啟動液壓系統(tǒng)，在液壓動力的作用下澆筑機向前移動，在澆筑機移動的過程中，混凝土在本設(shè)備的作用下自動一次性成型。

施工注意事項：

1、填方渠道填筑土方的密實程度至關(guān)重要，不密實則易在滑模襯砌澆筑振動成型過程中混凝土難以密實光滑，混凝土凝固收縮則裂縫加寬和貫通，因此必須注意土膜的填筑質(zhì)量要求。對精修土模工人進行培訓并且要專人修模。土模模具要與U 型襯砌機機頭配套。

2、混凝土澆筑前根據(jù)現(xiàn)場情況選定U型襯砌機，有電力設(shè)備的地方采用卷揚機牽引式襯砌機，無法供電段采用倒鏈人力牽引式襯砌機。滑道地錨要牢固，經(jīng)常維護和檢查機械，保證機械無故障。要求專人操作，專人上料。混凝土要連續(xù)澆筑，渠道斷面一次成型，成型機，襯砌機行駛過程中，要注意清理渠道內(nèi)土方和渠岸上的雜物，以防攪和到混凝土內(nèi)，影響工程質(zhì)量。收面要及時，并由專人負責。收到伸縮縫處時，要刨開加板條，初凝后取出板條。

3、砼施工配合比必須通過實驗，并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料必須經(jīng)審核后發(fā)，并嚴格按發(fā)的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。砼的坍落度控制在1-3cm，低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。

4、砼的運輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，混凝土溝渠成型機，運輸設(shè)備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應(yīng)將所載砼卸凈并隨時清洗車廂。如在運輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn)象，到澆筑地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應(yīng)按廢料處理。

5、為確襯砌保質(zhì)量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時在渠邊準備2米×3米的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據(jù)襯砌機運動的速度，將后面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。