發展的生產技術包括：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術；可靠性密封與安全技術；熱流道材料及精密溫控技術；熱流道噴嘴精密加工技術；塑料在模腔內流動的三維計算機模擬分析技術；新型高檔斜楔的設計技術及無油潤滑耐磨材料的研發與加工技術。這6項生產技術代表了當前模具標準件生產與產品中的先進水平，應成為今后一段時間內重點發展的方向。
行業標準件，這概念屬于行業內約定俗成的說法，并沒有明確規定。行業標準件常見的有模具標準件、汽車標準件等。當一種產品在行業廣泛通用，就是通用件；通用件標準通常由行業內{lx}企業制訂，并被行業內廣泛接受，這樣企業標準就成為事實上的行業標準，也就可以稱作行業標準件了。
模具標準件，目前模具行業標準化程度較高，具體有注塑模架、推桿推管、熱流道模具等。
汽車標準件，種類繁多，如火花塞、門鎖，減震件、汽車緊固件等。
一個行業越成熟，標準化通用化程度越高，標準件就越多，行業成本就越低。但要避免過度標準化，導致行業產品種類單調，競爭低端化。
在采取的技術和管理措施中，可能會出現模具壽命與成本同步提高且幅度相差不大。比如選用優質價高的模具材料或者先進加工技術，提高了模具壽命，但也增加了模具成本，因此，單純從模具壽命與“模具直接成本”的比較中，很難分出上下。在這種情況下，仍然建議選用優質價高的模具材料或者先進加工技術制造模具。因為模具壽命長，則更換、高速和維修等間接費用減少了，從綜合經濟指標考慮是合算的。另外新材料、新技術的發展空間大，在不斷積累使用經驗的過程中，進一步挖掘潛力。
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